经过这40年的发展，中国装备制造业规模已经超过20万亿元，占全球比重已超过1/3。但我国装备制造业还面临大而不强、创新能力弱，在基础产品、基础工艺、基础材料、基础
研究等方面存在大量短板等问题。增材制造、大数据、物联网、云计算等新动能的出现则有效解决了这些问题。《福布斯》杂志的报道称，2017年，预计有57%的制造业企业增加了增材制造相关领域的投入，47%的企业在增材制造方面的投资回报率都有所增加，更有95%的企业将增材制造技术的应用视为自己在市场竞争中的优势所在。增材制造新动能正日渐成为经济发展的新引擎之一。
增材制造技术很重要吗？
增材制造技术，也就是所谓的3D打印技术，正逐渐的进入人们的视野。随着全球产业结构进入深度调整期，增材制造作为一项新兴制造技术，在新技术与产业革命中开始扮演越来越重要的角色，备受各行各业的关注。
在医疗领域，使用增材制造技术可以非常便捷地制造一个助听器。在助听器还是纯人工制造的年代，制造工人工作时面对的压力非常大，因为助听器是放在耳朵里，对工艺的要求非常苛刻严谨，即使非常有经验的工人也避免不了返工，因此，有些工人离开了这种劳动密集型产业，人工成本逐渐增加，直到增材制造技术的出现，为这个产业带来一丝生机。“当增材制造出现了以后，可以直接把它从数模打印成一个助听器。”Materialise大中华区销售总监严辉说。
除此之外，增材制造技术也在汽车制造领域起到了一定的推动作用，尤其是整车中的模具。按正常的流程来算，一整套的模具需要的投资周期范围大概在14个月到18个月之内，开发费用非常昂贵，甚至可达到数以亿计。增材制造技术出现之后，厂商们希望可以借助这门工艺缩短研发周期、减少经济成本。在国内，一般来说，一个完整地车型生命周期大概需要五年，每一年到两年的时间内，都会有一次小改修，三年左右的时间内，会有一个大改修，五年后，会进行全新地开发，这是传统的流程。这一系列的投资在10亿人民币左右，每一次改动投资，大概在2—3亿人民币。这里面绝大多数的投资都用在缩短开发周期以及模具上。“通过增材制造我们摆脱了模具，可以极大的缩短研发以及制造的过程。”意大利意柯那设计集团全球副总裁、大中华区销售与市场总监薛楠说。
在航空航天领域，增材制造技术的重要性更加明显。首先在发动机喷嘴头部，这部分已经可以使用增材制造技术进行制造，达到最高的效率；其次，产品性能的把控力有所保证，增材制造可以作出传统制造难以做出的部件，这样对如何改善物理学的性能有很大的帮助，甚至可以提高产品的热力学性能。与此同时，由于零部件数量的减少，耐用度也会提高。最后，增材制造技术解放了制造供应链，即使很复杂的部件，也可以经过简单的环节完成。“飞机部件、系统、机身构件、内部饰件、二级结构件、甚至是最核心的引擎部件，都可以使用增材制造技术。此外，还用于一些军用领域，包括无人机。” 通用电器航空集团增材业务北区总监刘志刚介绍说。
近年来，增材制造产业的飞速发展，国际巨头企业纷纷涌入国内市场。作为全球最大的增材制造技术应用市场，中国的增材制造产业正在迅速崛起，2018年，国内外增材制造新工艺、新技术、新产品及新应用等创新成果将加速出现。2012年以来，在相关政策的鼓励和引导下，增材制造产业再次兴起，吸引着大批和研发机构投入大批研发资本，也取得了大批创新成果。
从专利角度
分析，据统计，从2012年开始，增材制造相关专利申请进入快速增长期，申请数量由2012年的255件增加至年2017年的3220件，2016年全球专利申请数量高达7834件。近期，多射流熔融制造技术、复合增材制造技术等低成本高效率的新型增材制造技术不断出现，铜合金、铝合金等金属材料、陶瓷材料等无机分子金属材料和有机高分子材料的
研究均取得突破，软/硬组织支架、体内植入物、假肢、矫正器等生物材料领域的创新成果不断涌现。
为什么增材制造的发展会这么迅速？随着增材制造技术成熟度的不断提升，增材制造使用成本持续下降。光敏树脂、高品质钛合金粉末等增材制造专用材料价格降低幅度较大，部分材料价格降低8成以上；随着市场竞争加剧以及专用型、低成本工业级增材制造装备出现，极大拉低了增材制造装备价格；随着增材制造技术与新一代信息技术的加速融合，出现了各类增材制造云服务平台，极大降低信息获取、沟通交流、物流运输等成本。“增材制造比传统
行业实现了更低成本以及更短的研发周期。”Polymaker共同创始人、市场与销售副总屈航说。
人才是增材制造发展的重心
增材制造
行业仍在
行业初期，会面临着各种各样的难题，例如，技术不成熟、人才缺乏、资金短缺、融资难等等，这就需要政府、金融机构、科研单位及机构以及企业自身的共同努力和推动。尤其进入2018年以来，我国制造业发展环境更趋复杂，迈向全球价值链中高端的发展目标正面临前所未有的外部压力。
所以中国需要自强，更需要着力构建良好的制度环境。三迪时空集团创始人、董事长李培学表示，推动增材制造发展，一是加强顶层设计，统筹组织协调；二是优化资源配置，提升创新合力；三是深化军民融合，促进国防带动；四是强化财税扶持，增强系统支撑；五是加大金融支持，推进产融结合；六是加快人才培养，打造工匠精神。
德国制造之所以如此强悍，关键是这个国家积蓄了丰厚的“工匠”资源，包括工程师、高级技工、普通技工。无论是工程师还是普通的技工，每人都有一手绝活，有的是祖上传承，但更多来自于遍布德国的职业学校、技工学校，甚至应用技术大学。此外，德国
行业协会的培训和企业内部的实地训练也非常普遍，这是我们需要学习的地方。在中国，企业更加注重文凭而不是实际能力，这决定了我们的人才培养环节重视理论
研究，而不是技能操作，很多毕业生与市场需求脱节；另外，目前技术人才的培养依旧没有得到大多数人的“正视”，高级技工短缺，技工教育体制不完善，我国技能职业人才的培养正经历着种种困难，这对于打造制造业强国确实是非常不利的。
无论是增材制造产业还是其他
行业，要让工匠精神树立起来，必须在体制机制上让那些默默耕耘、诚实劳动的匠人，身怀绝技、身手不凡的技工以及“土专家”受到礼遇，工匠精神才有生长之基，才能发扬光大。” 李培学说。
人才，尤其是新
行业的人才，在整个发展过程中都起到不可或缺的作用。”先临三维科技股份有限公司CEO李涛表示。
增材制造需寻找发力点
在很长一个阶段，增材制造产业技术将会始终作为传统产业的补充，将是一个艰难发展的阶段。实现大规模突破的前提条件：一是材料技术高度发展，围绕各个
行业需求，形成低成本、易制造的新型3D材料。二是焊接技术突飞猛进，围绕焊接技术和数字化控制，形成高精度、高速度的制造。三是云计算大数据技术和3D打印密切结合，在设计、生产、服务环节形成互动。四是资本高度关注产业发展，形成金融支持氛围。“所以，政府层面要理解产业，千万不要急于求成。”渭南高新区管委会副主任姜通说。
除此之外，企业层面要有清醒的认识，坚持围绕
行业应用发展。增材制造企业一定要找到发力点，围绕需求端，研发、制造、摸索产业需要的产品和服务，找到盈利模式。在企业发展初期，商业模式比技术更加重要，先活下来，再发展壮大。“对于技术应用企业而言，他们的目标很明确，我可能不需要你的设备有多么强大的功能，能解决问题的3D打印产品和技术就是好东西，这也是所有增材制造企业应该
研究的。”渭南高新区管委会副主任姜通说。
目前，众多的增材制造企业目前还处于单打独斗的局面，缺乏信息资源、缺乏市场对接渠道、缺乏协同创新、缺乏资金保障支持，缺乏公共配套。这种情况下，除了个别企业外，大多数很难跨越死亡周期。“所有进入专业增材制造园区、依靠专业平台资源和专业的服务队伍，实施企业孵化，共同抱团取暖，先生存下来，待到发展到一定规模时，再走出园区，实施企业加速，到产业需求集聚区去，才是产业未来发展的趋势。”渭南高新区管委会副主任姜通说。
