专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
智能化升级空间大
据介绍，我国现代煤化工项目基本上都是2005年以后建成的，尽管装置水平处于国内外先进水平，但在信息化、智能化方面却依然停留在初级阶段，生产装置的智能化管控还没有真正开始，而这恰恰是煤化工项目减少资源消耗、降低生产成本、提升经济效益的关键所在。
据了解，煤化工以煤炭为原料，加工难度大、工艺链长，同时由于煤化工项目大多属于示范项目，以打通工艺流程为目标，因而在能耗、水耗、工艺优化、精细化管理上并没有下功夫去做。目前，我国煤化工项目万元工业增加值能耗、水耗都比石化项目高很多。
信息化水平待提升
据了解，缺乏现代化信息技术手段给煤化工企业带来诸多制约因素。目前煤化工生产企业存在着大量的信息孤岛，各种信息和数据无法相互关联，生产管理工作协同困难，浪费了大量的时间和精力。同时由于缺乏真实有效的长期数据积累，数据挖掘困难，以工艺数据分析为基础的生产优化无从做起。
升级应从易到难
目前化工企业大多采用PID控制，参数整定多靠人工摸索，耗时较长。针对这一问题，北京世纪隆博开发了具有自主知识产权的Robust-IC全流程智能控制系统。这套系统将计算、控制、通信和网络技术、专家经验与生产过程紧密结合，简单实用，可以帮助解决化工生产装置的生产控制难题。该系统实现了生产装置在开停车过程和正常运行时的自动控制，使生产装置始终运行在最佳状态，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产装置的控制水平，实现高精度平稳控制，使生产装置更加安全、稳定、可靠，提升了企业整体竞争力。Robust-IC全流程智能控制系统已在多家化工企业发挥了重要作用，应用效果明显。
一步到位的高大上的数字化工厂或智能工厂往往需要大量资金，这不切合大多数煤化工企业的实际情况，主要是示范作用。对于多数煤化工企业而言，融合企业管理流程和作业标准的低成本数字化、信息化工厂，才是值得广泛推广的“化工+移动互联网”解决方案。异工同智推出的工智道—数字化工厂系统就是这样一种符合企业当前需求、能够帮助企业解决实际问题的技术方案。
