印染、化纤行业遭遇“差别化电价政策”
近几年，纺织
行业利润增速减缓，个别细分产业甚至出现利润缩水。而除了原料成本以外，高电价一直以来都是纺织企业内心难以言说之痛。
广东省
为促进节能减排和产业结构升级，根据《中共广东省委广东省人民政府关于推进价格机制改革的实施意见》规定，在原广东省物价局《关于进一步加大差别电价实施力度的通知》的基础上，近日，广东省发改委决定将全省差别电价政策执行范围扩大到全省化纤、印染、制革等11个
行业。
从2018年1月1日起，这11个
行业经认定的淘汰类和限制类企业，其用电价格在原基础上每千瓦时分别加价0.3元和0.1元。
江苏省
而早在2016年，江苏省环保厅就公布了2015年度全省944家国控重点企业环境信用评价结果，评价结果从优到劣分为绿、蓝、黄、红、黑五个等级。这些“黑色”企业受到了差别电价、水价，停止发放贷款等处罚措施。
如江苏省环保厅联合省物价局对等级为红色、黑色的部分高污染企业试行差别电价政策，用电价格在现行价格基础上每千瓦时加价0.05元和0.1元。
众所周知，对于纺织厂而言，电费在成本占比支出中仅次于原料。尤其对于自动化程度比较高的企业，电费成本已经高于人员劳动报酬支出。以一家拥有喷水、喷气织机840台，年产7000万米的纺织企业为例，一年的电费在400-500万元左右，而企业的用工支出也在300-400万元。
我们再来看看印染企业：以一家年销售2亿元的工厂为例，每年电费支出700-800万元，而工人工资的支出也在700-800万元，成本支出最大组成部分的染涂料，每年的消耗也仅在2000万元左右。
如果按照2014年全国工业用电量3.99万亿度计算，销售电价上涨3分钱意味着全国工业企业增加成本约1200亿元。具体到一家工厂身上来说，电价上涨3分钱意味着直接成本增加3.3%，而一般纺织企业的毛利在10%~15%左右。
当下环保形势严峻，各地政府开始利用价格杠杆加快淘汰落后产能，促进产业结构调整。电力消耗占纺织生产成本的大头，加价就是对落后的纺织产能和不合理用能的惩罚。
加价举措有利于企业加快技术改造，可以促使企业更好地用能，想方设法节能。但他提出要分
行业对待，纺织
行业是传统民生
行业，如果直接按照营业面积或者当年产量计算，多少显得有点片面。纺纱、印染、织造、服装对电价的需求层次不同，要有具体的“用能行标”，与企业当年产生的经济效益或者整体效益挂钩计算才合理，对此，政府应该充分听取企业的心声。
广东纺织协会负责人认为，这是企业在转型升级中必走的一步。随着资源的匮乏，政策的“高压”，必然导致能源成本不断上升，企业要长久发展，必须科学合理用能、节能，加快技术升级。如果一家企业的能源成本接近企业成本的1/3，那就要在这方面多下功夫，才能提高企业竞争力。今后节能不再是“软约束”，而是真正的“硬指标”。
