近年来，无论是在商场橱窗还是在居家生活中，含麻产品越来越多的出现在人们的视线里，国内麻纺制品的消费群体正不断扩大，
市场发展潜力巨大。尤其是随着“舒适着装”理念影响，含麻服装在日常生活中大放异彩，麻纤维与其他纤维的混纺产品呈现出爆发性增长。
毋庸置疑，随着市场和消费者的变化，人们对麻类制品的理解正在从单一纯麻产品转向棉麻混纺、化纤混纺、毛麻混纺等与多种纤维混纺，为消费者提供了更多的选择和更多的面料风格，促进了麻类产品向多元化发展。
麻制品需求的增加也加快了麻纺
行业市场的发展。纯麻产品的成本比混纺的要高，对传统做纯麻的企业来说开发生产麻纤维的混纺产品可以降低成本；还有一部分企业是跨
行业进来的，此前以纯棉为主导产品，由于国内外棉花差价大，做纯棉没有竞争优势，于是调整产品结构，开发新产品，进行棉麻混纺，依托麻纤维的优势和特性，通过提高产品附加值实现提升企业经济效益的目的。
基础技术薄弱
含麻产品大放异彩的多样化发展有效地推动了麻纺
行业的发展，但是麻纺
行业的发展随着产品品种的多样化正面临着新的挑战，麻纺
行业由于其体量小、门类多，在整个大纺织体系中属于“小
行业”，在技术水平和科技开发力度等方面相对于其他
行业显得较为薄弱，在技术装备水平方面尤其突出。
2017年我国纤维加工总量大约5400万吨，其中化纤占75%，棉纤维大约占13%~14%，毛、麻、丝大约各占1%。织成纺织面料的麻纤维年加工量40万吨左右，还有一些非服用的，总体来说，麻纤维年加工量大约80万吨。与化纤、棉花相比，从体量上讲，产业规模相对较小，只占棉花加工量的十分之一，如果只算服用的，则只占到二十分之一。
行业小,关注度就比较低。
目前，国内专做麻纺设备的纺机企业只有两家，浙江金鹰股份有限公司和常州金德纺织机械有限公司。浙江金鹰股份公司收购英国麦凯公司以后，已成为全球最大的亚麻纺机装备生产厂商，其亚麻纺纱设备的技术水平代表着国际先进水平。但是，受
行业规模以及生产工艺及流程特定性的影响，国内装备制造企业
研究麻纺设备的较少，麻纺
行业的装备水平相对落后，与棉纺化纤等
行业相比，存在着自动化程度低、用工多、流程长、成本高、原料损耗大等问题。
苎麻素以“中国草”著称世界，产量和纤维加工占世界总量的90%，然而苎麻加工的生产设备却比较落后，特别是前纺梳理，流程长、用工多、消耗大，梳理设备都是企业在老式的棉纺或者毛纺设备的基础上通过部分改造而来，在个别苎麻纺纱企业甚至还能见到上世纪60、70年代的设备。从总体上看整体技术装备水平落后是制约麻纺
行业发展的关键因素之一，阻碍着麻纺
行业的发展。
期待装备突破
面对麻类产品消费市场的深刻变化和劳动力成本不断提高的现实，麻纺企业对降低劳动强度、提高生产效率、减少工艺流程、保证产品品质的自动化装备的需求在迅速提高，已经成为麻纺
行业企业家在推进企业变革时的首要选项，这是大势所趋，也是麻纺企业对装备企业的期待。
可喜的是，近两年，在
行业转型升级的摸索中，已经有纺机企业察觉到麻纺
行业在技术进步与装备升级的需求方面日益增长的趋势，在细分领域中打造竞争优势正成为不少纺机企业的选择。目前国内棉纺
行业的设备自动化程度高、用工少，连续化生产技术已经很成熟，麻纺
行业非常希望借鉴棉纺设备发展的经验和做法，走“捷径”，将适用的技术嫁接到麻纺装备上，给麻纺
行业带来新的突破，在这个方面纺机企业是大有可为的。麻纺协会也会组织麻纺企业与纺机
行业的厂家联合寻找突破口，在关键工序和关键环节，借鉴成熟技术和经验，实现麻纺装备水平的快速提升，推动产业的技术进步和可持续发展。
以光山白鲨针布有限公司为例，据该公司领导介绍，光山白鲨从2000年就开始
研究麻纺专用针布。目前麻纤维梳理技术发展目前面临设备棉型化、工艺精细化、混纺常态化、纱线细支化四个转变，针对麻纤维梳理不充分、纤维损伤大落麻多、针布嵌杂、不耐磨周期短、适纺范围不广泛等问题，采取了薄齿尖、高硬度、柔性分梳、表面强化处理等八项措施，不断探索解决麻纤维梳理的问题，实现了麻纺梳理质量的提升，使用了这类针布的麻纺企业既解决了生产技术问题也取得了良好效益。立信染整机械(深圳)有限公司作为麻纺
行业研发专用脱胶设备和服务超过30年的企业，该公司中国区营业董事王清泉就表示麻纺
行业前景非常美好。
麻纺
行业虽然体量较小，但其拥有的市场和价值不可小觑。目前，国内企业
研究麻纺装备的企业较少，麻纺企业也缺少国际先进麻纺设备进行引进改造，研发麻纺专用设备的纺机企业较少，投入不够且分散也制约着麻纺
行业的发展。
在竞争激烈的今天，专业化、细分化是企业制胜的关键，麻纺
行业因其纤维属性，有着“独特美”的竞争优势，只要有心钻进去，一定会有一个新的市场空间。期待更多的国产装备企业为麻纺
行业的技术进步献计献策。
