我国化工新材料整体对外依存度达36%
7月6日，2018中国化工新材料产业发展战略研讨会在山东济宁举行。与会专家表示，当前我国化工新材料对外依存度高，部分高端产品还未实现完全国产化。因此，
行业应继续全力以赴自主创新，
研究自主技术、生产自主产品。
中国石油和化学工业联合会会长李寿生表示，当前我国化工新材料整体对外依存度达36%，部分产品严重依赖进口，自主创新能力的欠缺已经成为制约我国化工新材料
行业发展的主要障碍。以企业为主体的创新体系还没有完全建立起来，基础
研究、应用
研究都很薄弱，企业科研投入严重不足。“我国化工新材料每年研发费用仅有100亿元左右，其中还有相当部分用于维持科研单位的日常工作，用于研发的资金十分短缺。”李寿生说。
他认为，下一步，
行业应在三方面发力创新。一是在产业领跑技术领域发力，扩大竞争优势空间。巩固MDI、煤制烯烃、煤制芳烃、超高相对分子质量聚乙烯等产品的技术领先优势，提高质量、降低成本，实现差异化、高端化发展。二是在产业跟跑技术领域发力，缩小与世界先进水平的差距。提升产品档次和质量，实现部分高端化工新材料的进口替代，如发展有机硅下游材料，新型高档聚四氟乙烯和氟橡胶、聚偏氟乙烯等新型含氟聚合物，聚碳酸酯等缺口较大的工程塑料。三是在产业研发起跑领域发力，培育新的竞争制高点。加大研发投入和科研成果转化力度，加强理论
研究和基础
研究。发展高性能工程塑料和高端电子化学品，加强石墨烯材料、纳米材料的研发和应用
研究。
企业是技术创新、研发投入、成果转化的主体。因此，未来要鼓励企业建立创新发展体系和平台，改变分散研发模式，建立起多层次研发体系。在调整创新研发体系的同时，还要鼓励企业加强国际合作，深化国际科技交流合作。
工信部原材料司综合处
研究员蔡味东表示，
行业需要强化资源整合，构建协同创新的载体。为此，工信部下一步将重点推动电子化学品、新能源汽车轻量材料等领域的生产应用示范平台建设，加强
行业协同创新能力。
