冲压模具制造技术的发展趋势

冲压模具制造技术现状

在国家产业政策的引领与支持下，经过前辈们的不断努力创办下，目前我国在设计与制造冲压模具方面取得了较好的成果。近几年，模具工业增长速度达到了15%左右，其中模具工业企业的所有制成分也伴随着巨大的变化。

近年许多模具企业对技术进步的投资明显加大了力度，并视技术进步为企业发展的主要推动力。部分国内模具企业对二维CAD大力普及，同时开始使用Pro/E（现Creo）、PDX、NX等国际通用软件。由于相关机构与高校等多方面的努力，中国在模具CAD/CAE/CAM技术方面荣获了卓越的成果，不仅对模具质量进行了改良，对模具设计的制造周期也有所缩减。例如：吉林大学汽车覆盖件成型技术所研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件、华中理工大学模具技术国家重点实验室研发的汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件。

我国模具工业目前虽取得了显著的进步，但值得深思的是许多方面较其他发达国家还有些不足，需要及时解决。较国外的模具制造而言，我国模具制造存在以下几点的不足：

（1）模具使用覆盖率和标准化程度低，虽然汽车模具标准件的使用覆盖率从，20世纪末的25%～30%上升到45%左右，但是离国际70%～80%的水准还是有非常大的提升空间。

（2）缺少大型、复杂、长寿命模具对需求模具量庞大的现代工业的更新换代进行了制约。在我国，许多模具厂的加工设备不够先进，其中精度弱、役期久、效率低等问题导致目前的生产能力对需求量的供应只有60%左右。

（3）模具寿命短、材料利用率低国外。通过分析统计大量的失效模具，可知引起模具失效有以下几个原因；由热处理操作失误占据45%，因模具结构设计不合理、选材偏差占据25%，由于使用条件等因素占据了20%，因加工工艺因素占据了10%。

（4）在对模具CAD/CAE/CAM技术的开发方面有待提高、技术的普及率低，只有仅仅在约10%的模具的设计中运用了CAD技术，要想达到全面熟练运用此类新开发技术还得经过长期的摸索；由于对工艺设备方面和先进适用的制造装备的缺乏，只有5%左右的模具制造设备采用了CAM技术。

冲压模具制造技术的未来发展走向

我国在冲压模具的制造方面，应该在满足社会需求量的基础上，大力创新，进行技术上优化，从而保质保量地满足各部门的需求。

全面推广CAD/CAM/CAE技术

对CAD/CAM/CAE技术的应用的大力度普及是推动是模具制造技术发展的主要驱动力。电脑软件的开发与应用为推广CAD/CAM/CAE技术提供了比较成熟的条件。许多企业将对CAD/CAM技术服务以及技术培训等方面投入大量的人才与资金；并对CAE技术的应用范围进行了推广。

研发优质材料及先进表面处理技术

选取合适的材料是提升模具工业水平的关键，也对提高模具的寿命意义重大。模具钢材料性能能否发挥充分与模具热处理和表面处理技术的高低密不可分，未来将采用真空热处理对模具进行热处理。

采用高效率的加工技术