1 现代机械制造工艺现状
（1）柔性化。现代机械制造工艺的实施，即基于传统工艺手段的支撑下，以先进加工工艺应用形式制造零件或设备等。且就当前的现状来看，为了满足社会发展需求，当代机械制造领域在发展过程中逐渐呈现出柔性化特点，即注重引进成组制造技术，同时将自动化物流系统连接至多组柔性制造单元，最终由此达到机械化产品生产目的。此外，在批量机械产品生产过程中为了提升整体工作作业效率，应注重在一定范围内运用成组技术，继而识别批量产品类型、种类等，并依据成组对象识别数据，对批量生产中的柔性制造单元进行选择，且预设成组对象数量，继而达到自动化产品生产目的，提升整体产品生产水平。
（2）虚拟化。现代机械制造工艺中虚拟化技术主要体现在零件或设备生产过程中为了提升整体机械制造质量，注重引进计算机技术，对加工产品进行建模处理，且基于产品生命周期建模的基础上，运用虚拟制造技术模拟产品加工环境，继而在仿真模拟过程中及时发现加工程序中呈现出的问题，达到最佳的产品加工状态。而在虚拟制造技术应用过程中，为了实现对产品加工全过程的管理，要求相关技术人员在对加工流程进行操控过程中应针对产品设计、产品制造、产品检验、产品装配等全过程实施模拟或仿真，继而达到最佳的工艺配置状态，并就此增强工艺生产质量。
（3）CIMS。如图1所示。计算机集成制造系统，即CIMS在应用过程中旨在将集成化、信息化、柔性化、智能化融于一体，继而达到最佳的产品加工状态。同时，在CIMS制造环境布设过程中为了满足产品加工需求，制造企业在CIMS 工作环境下，应配置质量保障分系统、制造自动化分系统、工程设计分系统、数据库管理系统等，继而对制造产品进行信息集成处理，由此来提升整体作业水平。但CIMS 的应用对资金投入量提出了更高的要求，为此，当代制造企业在CIMS 规划过程中应结合自身经济状况，合理配置资源应用空间，由此达到高效性产品生产状态，满足当代社会发现需求。
2 精密加工技术
精密加工技术即表面粗糙为Ra0.1~0.01μm、加工精度为1~0.1μm先进加工技术，而从精密切削技术角度来看，在产品加工过程中为了达到最佳的作业状态，要求相关技术人员在工艺活动开展过程中应将平面度控制在＜0.06μm的状态下，并保持表面粗糙Rmax＜0.02μm，继而达到最佳的作业状态。同时，基于精密切削作业环节开展的基础上，亦应注重配备复印机、激光印刷机等设备，且从面粉度精度为7.5"，面倾斜精度为3.6" 的基础上，展开切削作业行为，继而达到最佳的切削作业状态。此外，在产品加工环节开展过程中，为了提高产品加工质量，亦应依据产品需求对其进行SPDT 表面加工处理，达到高品质产品加工效果。
从精密研磨技术角度来看，在集成电路板硅片生产加工过程中为了提升整体加工质量，要求相关技术人员在实践作业环节开展过程中应注重强调对精密研磨技术的应用，即通过对精度界限的设定，达到最佳的作业状态。例如，某制造企业在产品生产过程中为了达到高品质生产作业状态，即将精度界限分别设定为加工误差＜0.01μm，表面粗糙Ra＜0.025μm，继而满足了精密研磨技术应用需求，达到了最佳的产品生产状态。同时，在精密研磨作业环节开展过程中，应注重将粒径为几纳米的微粉作为研磨磨料，且将磨料注入到研具中，最终由此达到去除微量工件材料的目的，并提升整体产品质量。此外，在单晶材料机械生产作业环节开展过程中，亦应针对平面度、厚度、晶相等进行定向精度处理，由此达到最佳的作业效果。
3 现代机械制造工艺与精密加工技术特点
（1）关联性，即在现代机械制造产品生产过程中基于集成化技术等应用的基础上，逐渐将产品设计、产品加工、产品制造、产品销售等全过程置入到统一环境下，继而呈现出关联性特点。
（2）技术种类多样性，即当代制造企业在产品加工过程中为了提升整体作业效率，注重将自动化技术、信息技术、计算机技术、纳米技术等融入到工艺加工环境中，且贯穿于整个作业系统，继而呈现出多样性的生产特点。
4 结语
综上可知，传统机械制造工艺模式在应用过程中逐渐凸显出生产效率低等问题，影响到了制造企业的进一步发展。因而在此基础上，为了打造良好的机械制造工艺空间，要求当代制造企业在实践生产过程中应强调对精密加工技术的应用，如纳米技术、精密研磨技术、精密切削技术等，由此达到最佳的产品加工状态，并就此提升整体作业水平，达到高质量机械制造工艺加工效果。
