甲烷二氧化碳制合成气万方级装置实现稳定运行
近日，甲烷二氧化碳自热重整制合成气装置在山西潞安集团煤制油基地实现稳定运行，即在前期试运行和系统优化的基础上，6月21日该装置启动全系统运行并于7月10日实现满负荷生产，8月2日完成了中国石油和化学工业联合会组织的现场标定。截止到发稿之日，该装置已稳定运行1000小时以上，日产低H2/CO摩尔比产品气高达20多Nm3，日转化利用CO2高达60吨。
甲烷二氧化碳重整制合成气技术源于中国科学院上海高等
研究院、山西潞安矿业(集团)有限责任公司和荷兰壳牌石油工业公司联合启动的甲烷二氧化碳重整项目。该项
研究工作先后获得国家自然科学基金、上海市科委重点项目、中科院战略先导-煤专项、国家科技支撑和国家重点研发计划的支持。经过初期对催化剂失活机理的深入
研究，课题组在催化剂抗积碳稳定性方面取得了重大进展，所研制的催化剂在模拟的工况下稳定运行5000小时以上。在中科院战略先导-煤专项和国家重点研发计划-纳米专项支持下，课题组完成了催化剂研制和反应器模拟
研究以及百吨级催化剂的工程放大和生产，并在山西潞安集团的支持下实施了万方级装置的建设与运行。
CO2与CH4是典型的温室气体，又是重要的含碳资源。将CO2与CH4作为碳源，可以在一定条件下转化为合成气(CO和H2)，即称之为甲烷二氧化碳重整或者干重整。相比较传统的甲烷蒸汽重整，甲烷二氧化碳重整几乎不消耗水，而是大量利用二氧化碳，降低能耗的同时并缓解温室气体减排压力，因此受到世界的广泛关注。然而，该反应过程特别容易积碳，抗积碳催化剂和专用反应器被公认为是其技术实现工业化的核心难题。因此，国内外相关研发尚未达到工业侧线或示范的规模。正如张军博士所言，上海高研院低碳转化科学与工程重点实验室成功解决了纳米金属的稳定性问题，尤其是催化剂铸造与内结构的匹配。此类纳米介孔催化剂具有抗积炭和抗烧结双功能，同时，反应器内结构与催化剂的优化匹配是成功的另一个重要因素。在此基础上，该技术可以拓展至水蒸气重整和多重整应用，实现合成气H2/CO比例(0.7-2.0)的灵活调变。因此，该技术适用于常规或非常规天然气(富含CO2的海上天然气、页岩气)的转化利用，也适用于煤化工和冶金
行业驰放气的利用。
8月2日，中国石油和化学工业联合会对中科院上海高研院、山西潞安矿业(集团)有限责任公司和荷兰壳牌石油工业公司三方开发的甲烷二氧化碳自热重整制合成气关键技术与工业侧线试验装置进行了72小时连续运行标定。专家组听取了项目完成单位甲烷二氧化碳自热重整关键技术与工业侧线试验装置的建设、运行情况和标定准备工作的汇报，考察了现场运行情况，确定了标定方案，并对计量仪表、
分析仪器、方法和各项标定指标计算方法进行了确认。在标定期间，专家组实地考察了现场转化炉等主要系统的现场运行情况，查阅了原始数据记录并对控制室、
分析室、现场取样等岗位逐一考察，确保本次标定数据真实、可靠。专家们一致认为，该
研究开发了性能优越的高效纳米镍基催化剂和专用反应器，优化了工艺系统，建成了国际首套万Nm3/h级规模甲烷二氧化碳自热重整制合成气工业侧线装置并稳定运行，实现了CO2的高效资源化利用以及产品气H2/CO的灵活可调，建议尽快开展工业化应用推广。
