硫铵钛联产法钛白粉工艺问世
在近期于厦门召开的中国环境科学学会2017年科学与技术年会上，山东东佳集团股份有限公司自主研发的硫铵钛联产法清洁生产工艺技术获国家环境科学技术进步二等奖。该公司党委书记兼总经理孙鹏表示，该工艺技术实现了钛白粉清洁生产和循环经济的目标。
孙鹏告诉记者，世界硫酸法钛白粉产能最大、技术水平最先进的Huntsman公司公开数据显示，该公司吨钛白粉综合能耗折标准煤为1.6137吨。东佳集团开发联产法工艺技术生产吨钛白粉的综合能耗仅为1.1776吨标准煤，钛收率≥88%；产生的浓度20%废硫酸6吨，经提取氧化钪后，再用于生产硫酸铵和聚合硫酸铁，部分还作为稀释酸用于配酸；产生的酸性废水50吨，全部治理达标排放；需外排堆存的废渣仅有0.45吨；产品为金红石型高档产品和全国唯一用于化纤的锐钛型产品。
据东佳集团总工程师李化全介绍，该技术一方面实现了硫黄制硫酸、钛白粉、聚合硫酸铁、氧化钪、硫酸铵联产的技术集成与耦合，实现了硫酸生产的余热发电和低温余热回收利用、利用钛白副产的七水硫酸亚铁和钛白废酸生产聚合硫酸铁、利用废酸生产硫酸铵等；另一方面实现了传统硫酸法钛白粉生产工艺的多项技术改造和创新，包括酸溶性钛渣和钛矿混用技术、连续酸解工艺技术、酸解残渣重选钛矿回用技术、钛白废酸综合利用技术等。
李化全表示，较传统的硫酸法钛白生产工艺，新工艺降低了能源消耗和气固排放量，废弃物可充分利用并转化为新产品，具有很好的应用前景。
据记者了解，我国目前有70%以上的钛白粉产能采用传统硫酸法工艺。传统硫酸法工艺生产每吨钛白粉的综合能耗约为2.19吨标煤，钛收率≤82%；约产生浓度20%废硫酸8吨，大多数没有得到回用；产生和排放酸性废水超过100吨，往往不能全部中和治理达标排放；产生废渣8吨，需占地堆存；产品多为锐钛型低档产品。
