基于NX的抽油杆保护盖注塑模具设计与制造
为解决抽油杆保护盖注塑成型过程中缺陷，减少试模、修的次数，提高试模成功率的同时，缩短模具制造周期，降低生产成本；基于NX建立抽油杆保护盖的3D模型并将其导入注塑模向导Mold wizard中进行模具结构的优化设计；同时，利用NX软件的CAE功能生成其工作零件的数控加工刀路；经后置处理后在数控机床上完成了加工，缩短制模周期，降低成本。
抽油杆保护盖塑件如图1所示，材料为PE、重15g、壁厚2.5mm；外部有8个加强筋，便于其安装；内部顶端有细牙内螺纹，牙高0.5mm，用于抽油杆的连接，并保护其外螺纹。
2 基于NX的建模及结构优化设计
依据图1的抽油杆保护盖塑件，借助于NX软件建立其CAD模型；在此基础上将抽油杆保护盖CAD模型导入到NX软件的注塑模向导Mold wizard中，考虑产品表面质量要求、成型周期、与抽油杆外螺纹连接及料口去除的同时，完成模具结构的优化设计，其模具结构为多型腔（四腔）的三板式点浇口，其中，型芯
3 基于NX-CAE型腔制造
将图3所示的3D模型导入NX软件的CAE模块中，生成型芯的数控车削加工刀路，经后置处理后在内蒙古科技大学工程训练中心的CK7150A数控车床完成加工。将图4所示型腔的3D模型导入NX软件的CAE模块中选定毛坯、切削区域、设置刀具、刀轴、导轨设置及机床，生成型腔的数控加工刀路；经后置处理后使用我系XK714数控铣床完成加工。
4 结束语
依据抽油杆表面质量要求、生产实际等因素，利用NX软件强大的CAD/CAM/CAE功能，实现了抽油杆保护盖注塑模具的优化设计，缩短了模具设计制造周期、减少试修模的次数，降低成本，提高了企业竞争力。
