国内最高底座钻机诞生

　　“真没想到13.7米高的底座起升这么平稳!”9月27日，中石化石油工程技术服务有限公司装备管理部组织验收专家组，对石化机械四机公司研制的ZJ90D钻机进行出厂验收，现场一位专家这样评价。

　　比起国内外同型号产品，四机公司自主创新研制的中石化首台9000米钻机实现了国际首创双梁双三角立柱弹弓式底座，高13.7米，创国内底座高度新记录;国内首次应用单销连接井架、首次应用液压绞车起升底座;钻机整体结构合理，抗震能力强，具有拆装工作量小、接单根效率高、结构稳定性好、安全防护程度高、节省搬迁时间等特点，可全方位满足施工作业要求。

　　“这台9000米钻机根据国际高端市场研发，达到了国内领先、国际先进的技术水平。”石化机械公司钻修设备专家徐军介绍。

　　国内外呼唤超深井钻机

　　从2005年研制出第一台4000米钻机，到2006年国内首套快移快装钻机，再到2008年7000米钻机，2009年低温轮轨钻机，四机公司坚持科技创新，发展石油装备特色技术，实现了从跟跑到并跑、从并跑到领跑、从制造到创造的转变。

　　近几年，受低油价影响，钻井工程市场进入寒冬期，装备需求断崖式下跌。四机公司直面问题，坚持科技创新与工程实际相结合，努力寻找市场增长点。据该公司科技管理部负责人介绍，转机出现在2016年。这年7月14日，在中石化石油工程西部工区钻井研讨会上，该公司获悉，按照中石化油气勘探开发板块“十三五”规划，西北地区深层、超深层油气和西南地区非常规油气的综合开发利用，将成为下阶段陆地油气钻探作业的重点，计划在“十三五”期间推进“三个百万吨产能”(建成顺北一区块百万吨产能、培育顺北三区块百万吨产能、准备顺北二/四区块百万吨产能)接替阵地建设。然而随着西部工区的进一步开发拓展，区块井深向8000m-9000m深发展，而西南工区也面临地质构造复杂、储层不确定、全井深超过8000m深的严峻挑战。这一信息，让四机公司敏锐捕捉到了国内钻机市场需求的新变化。

　　与此同时，国外对超深井钻机的需求也逐渐增加。2016年8月，四机公司在沙特、科威特、阿联酋三国海外钻机市场调研中，了解到中东地区也面临着7000米深超深井、长水平井及定向井的开发需要。

　　“面对市场寒冬的严峻挑战，我们必须抢抓市场机遇，用好有利条件，开拓出新的发展之路。”当年9月，海外考察结束后，该公司立即启动了9000米钻机研制工作。

　　严格把控装备制造质量

　　9000米钻机是石化机械“四机”牌钻机序列装备之一，是该公司推动超深井钻机研发技术再上新台阶、为工程作业提供装备支撑的“里程碑式”产品。

　　为此，该公司高度重视9000米钻机研制工作。此前，他们按照“技术先进、性能可靠、运输方便、运行经济”的原则，开展专题调研，设计完成了9000米钻机的制造方案，并于2016年11月21日通过了石油工程公司专家组评审。

　　为了满足低温零下35℃作业要求，该公司在钻机制造中首次采用某型号高强度、高韧性、高性能低温钢材。项目伊始，用户对该公司焊接加工能力持怀疑态度。“丢个人的脸是小事，砸了企业的牌子责任就大了。”四机公司结构件厂电焊高级技师屈晓红，作为新材料焊接工艺评定电焊主操作手，和技术工程师一起，大量查阅国内外资料，从接头形式、焊丝选择、电焊机电流量选择等方面反复尝试，精益求精做好每一个焊接工艺评定试件，通过近百次的试验，圆满完成新材料焊接评定工作，打消了用户疑虑。

　　在此基础上，该公司材料工艺研究所、质量管控中心与结构件厂充分沟通，通过分析新材料前期焊接变形量，回顾以往类似结构件主体工装控制手段，度量可能出现的加工变形位置和变形量，以书面交底形式，明确9000米钻机组件的质量控制基准、直线度、扭曲度、焊缝成型标准，以及钻机井架和底座总成设计要求。

　　为保证整机装配质量，9000米钻机底座立柱首次采用组焊成形后整体机加工方式完成，改变了沿用多年的先板料加工、再工装焊接的加工工艺，底座立柱孔位间精度得到有效保证。

　　“9000米钻机设计与制造严格执行ISO9001、ISO14000质量控制和环境控制标准，符合API、GB、SY系列标准及规范要求。”四机公司质量管控中心主任林俊泉说。

　　把用户的需求放在首位

　　今年4月，经过近半年时间的努力，四机公司9000米钻机开工前各项工作全部准备就绪，进入全面排产阶段，可就在这时，收到了用户的设计整改要求。

　　“站在客户角度想问题，将自身的技术优势与用户的实际需求紧密结合，不断为用户提供最好的产品和最优的服务”一直是四机公司科研人员工作的出发点。根据用户要求，项目研发团队立即启动设计整改计划，通过一个月时间，对钻机台面布置进行重新改动，将原来的分体式转盘驱动装置改为一体化转盘驱动装置，减少了用户拆卸安装工作量，提高了钻机维护保养的方便性;将钻机大鼠洞前移，更好地适应了国内用户的操作和使用习惯。

　　三季度，9000米钻机由图纸设计转入生产制造，5名用户代表驻公司监造，四机公司派专人全程参与和配合用户监造工作，建立信息畅通机制和预警机制，及时响应，做到任务到岗，责任到人，保证项目计划节点按期实现。

　　把客户需求放在首位，站在客户角度想问题，主动改进优化设备，在每一个细节上追求完美，四机人严谨认真、精益求精的工作态度得到了客户认可，在9月27日的验收会上，专家组一致认为，该钻机具备工业应用条件，同意通过出厂验收，钻机各项性能指标得到用户好评