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兰石集团工艺技术的进步

      兰石厂于1958年开始,各车间陆续投入生产。投产初期,均按照工厂设计的工艺进行生产。1964年,在全国兴起的技术交流推广活动的热潮中,陆续有全国各地的著名的先进人物来厂传授推广先进技术。
 
    1964年三季度,沈阳高中压阀门厂傅占彪工程师来厂帮助解决钻机链轮和转盘底座的铸件热裂问题。审查了多种主要铸钢件的工艺并加以改进。
 
    1964年12月切割大王李贵来厂传授大厚度钢件切割技术。
 
    1965年3月28日倪志福来厂介绍钻孔绞孔经验。帮助容器车间解决换热器管板、折流板和不锈钢(1Cr18Ni9Ti)、铝板钻孔绞孔关键技术。提高工效2~3倍,稳定了加工质量。帮助钻机车间提高了泥浆泵液缸、绞车刹车轮网、传动减速器底座钻孔的工效和质量。从此群钻钻头在兰石厂各车间普遍推广应用。
 
    1965年5月广州重型机器厂杨正生、吴介荣来厂帮助解决氧熔剂切割冒口技术。
 
    1965年7月焊补大王薛玉昆、局成俊、林振盛等五人来厂传授铸铁件焊补技术。
 
    1965年8月3日刀具大王金福长在兰石厂举行“兰州地区先进刀具表演大会”。帮助解决了钻机转盘轴承圈和8”涡轮钻具大小头的深孔套料加工技术。
 
    1965年9月8日上海机床厂和电机厂盛利、朱恒、李恩忠来厂作技术报告和举行先进刀具表演会。帮助解决了二级螺纹加工和M30×3.5螺母攻丝两大技术关键。
 
    1966年4月1日苏广铭带领全国先进刀具观摩推广从西北分队来厂举行刀具表演。
 
    在这种形势的推动下,各车间展开了竞相改革刀具的热潮。1965年4月和5月,一分厂和二分厂、工具车间先后举行赛刀会和经验交流会。全厂出现多种先进刀具。如高速挑扣刀、旋风铣削螺纹刀具、浮动丝锥、各种强力切削车刀、无机粘结陶瓷刀片、机械夹固刀具、套料刀具等,在效率、加工精度、刀具寿命等方面均有所提高。
 
    文化大革命开始后,工艺工作陷于停顿。但为了完成国家计划任务,工厂工艺技术工作在广大职工的努力下仍不断取得进步。特别在泥浆泵传动轴人字齿轮的加工、拼装、装配、调整的工艺技术上,有了不少经验和较高的技术水平。
 
    抽油机和钻机的减速箱于1970年开始采用单圆弧点啮合齿轮。1977年在抽油机减速器上又采用双圆弧点啮合齿轮。经过不断改进, 1984年圆弧点啮合齿轮工艺获得甘肃省科技成果奖。
 
    水龙头主轴承的装配工艺历经改进,在七十年代末期取得了较大进展,解决了轴承发热和擦伤问题。对水龙头取得优质产品银质奖起了决定性作用。
 
    1977年一分厂为满足第二次“百台钻机会战”的需要,研制了泥浆泵泵体加工组合镗床。1982年三分厂研制了泵体的专用镗床。
 
    1980年,三分厂为减速箱、曲柄、游梁、驴头等零件的加工研制了各种专用机床,形成了流水生产线。
 
    1985年机械部提出文明生产的要求,并以兰石厂为工艺样板厂。于是在钻井机械分厂装配工段试点,进行工艺改造,增添了工位器具,改善零件中转运输状况,消除磕碰划伤现象。1987年在机械部第四次工艺工作会议上得到肯定。会后在全厂继续推行工艺样板厂的经验。
 
    1980年钻机分厂创制了绞车滚筒开槽专用机床,成功地加工出合乎设计要求的滚筒绳槽。
 
    1984年以来还推广应用数显装置,对重点机床进行改造,在机床设备以数控数显和加工中心为方向的发展中迈出可喜的第一步。
 
    六十年代初,铸钢车间开始冶炼不锈钢和合金钢钢种。铸铁车间则铸造铜合金和铝合金、球墨铸铁铸件。
 
    铸钢车间1964年炼出ZG兰石1号新材料以改善钻机用钢种的性能。至1987年共开发出6个兰石系列钢种以满足石油钻机新产品的需要。
 
    铸钢车间于1982-1986年进行树脂砂造型工艺改造。这是铸钢造型工艺的一大进步,在国内居领先地位。
 
    1970年5月精密铸造车间炼出第一炉钢水。1973年进行改造,建成压蜡制模生产线,1974年建成一条悬链制壳生产线。车间还改进制壳材料和硬化剂,提高了型壳强度和铸件精度,是国内先进的制壳工艺。
 
    1984年铸铁车间按照美国标准炼出多种牌号的铜合金和合金铸铁。还炼出新品种无锡硅青铜,高铅锡青铜。
 
    1985年以普通灰铸铁加以工艺处理,炼出耐磨性极高的白口变质铸铁。同年为甘肃省景泰灌区引黄工程采用蠕墨铸铁,铸出48英寸水泵泵体和泵盖,其工艺技术水平得到水泵行业专家好评。
 
    锻造工艺在六十年代以后也有不少改进。自行设计制造了多种型号的锻造操作机。还设计制造了扩孔机提高了锻件的质量。1987年锻热分厂新安装计算机控制的800吨快锻压机。这在锻造工艺上是一项较高水平的工艺设施。1981年自制辉光离子氮化炉,提高渗氮效率5~7倍,节约氨气和电能。是一项新的工艺技术。
 
    炼化分厂的压力容器制造工艺方面,发展采用带极堆焊、自动和半自动氩弧焊、手工钨极氩弧焊、窄间隙埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊等,焊接材料除碳素钢、普通低合金钢、低合金结构钢、不锈钢外,还发展到热强钢、低温钢、耐强腐蚀不锈钢、复合板、铝及铝合金、脱氧铜等。在无损探伤的检验方面增加了电子直线加速器探伤。
 
    三十年来在工艺技术上取得的进步,使兰石厂产品在市场上建立了较好信誉,并能逐步进入国际市场,为工厂的发展起着很大的作用。

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