CAP核主泵泵壳锻挤压成形工艺通过评审
河北宏润核装备科技股份有限公司（简称宏润核装）与沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司（简称沈鼓核电泵业）合作开展的CAP核主泵泵壳锻挤压成形工艺通过评审。
据了解，此次评审由中国核工业勘察设计协会核设备专业委员会组织，来自上海核工程
研究设计院、环保部核与辐射安全中心、核动力院、中国一重、中国二重、中广核、国核工程、中核勘察设计协会等单位的设计、材料与核安全评审等方面专家参与评审。会上，沈鼓核电泵业和宏润核装汇报了CAP核主泵泵壳锻挤压的研制背景、技术要求，成形工艺路线等方案。与会专家实地考察了锻挤压设备、工装模具及工艺模拟件，审阅了相关技术文件。专家一致认为：“CAP核主泵泵壳采用锻挤压成形工艺具有制造周期短、经济性好等优点。研制单位提出的工艺技术路线可行，可以进一步开展CAP核主泵壳体的开发工作。”
“CAP系列核电主泵泵壳体采用奥氏体不锈钢锻挤压成形制造替代传统的铸造壳体，是一种颠覆性的创新，具有划时代的意义。”中国锻压协会秘书长张金在宏润核装考察时曾表示。
中国科学院院士李依依在考察宏润核装后谈道：“泵壳挤压工艺验证成功，标志着宏润核装掌握了大型核电锻挤压产品制造的核心技术，同时，也标志着我国核电关键部件自有知识产权和自主制造能力的升级。”
自2016年开始，宏润核装不惜投入巨资，在一年多的时间里，历经多次缩比模型试验
研究，成功设计制造了挤压模具，完善了制造工装，改造了设备，攻克了大型复杂铸锻件制造工艺的多道难关，完成1:1比例泵壳挤压成形工艺首次热试验证，达到工艺预期。
记者了解到，相比铸造工艺生产的产品，宏润核装锻挤压成形工艺是一次传统制造技术的升级突破。相比自由锻造工艺，宏润核装锻挤压成形工艺克服了自由锻造投料多、锻造火次多、能耗大、成本高、加工周期长的缺点，是绿色制造的典范。
