电镀硬质氧化工艺处理过程及作用
针对各类高难度、特大型、特小型、深孔、镜面及加厚的塑胶模具、五金模具、橡胶模具、鞋模、透明模具等；滚筒、螺杆、格林柱、铁板等进行镜面抛光及硬铬电镀处理。
很厚的镀层假如镀覆速度较快，常能起到封孔的作用.中间厚度的镀层题目较多.由于镀层经常会在孔口部门形成不完整的桥接.这种架构会使清洗特别难题.镀层的厚薄也会有所影响.若镀层很薄，则镀层不太会影响清洗，只须留意清洗仔细和彻底.有时检查一下洗后干燥时渗出水的酸碱度或盐类，也可大致了解清洗的彻底与否.
这类零件假如不进行封孔，硬铬电镀后惟一的办法只能是反复浸泡与清洗，冷热水交替往往会有所匡助.硬质氧化工艺可能带有松散、气孔、砂眼、隙缝或带有微细裂纹的零件也会碰到类似的情况.粉末冶金制件等多孔性的材料在硬铬电镀过程中轻易渗透溶液，不仅难清洗，而且残余的镀液日后渗出将破坏镀层和与之接触的其他材料.
硬质阳极氧化，首先在外观上它的颜色呈现灰色，褐色，墨绿以至玄色，这些都是和他的成分还有工艺相关，温度越低颜色就会越深。大大的进步了模具耐高温、高压、酸碱、磨擦等机能，使模具表面铬氏硬度可达60℃以上，使模具寿命增加一倍以上。膜层的厚度可以达到250微米。实行2台电镀机轮流开机，全天候24小时不停机，保证模具工期及电镀时间和厚度。镀铬层可达“1-25”丝，通过盐雾40小时试验，附合国家检测尺度，硬铬电镀的耐用价值和产品的外观价值是没有电镀模具的几倍。
当硬质氧化工艺氧化膜和有机体结合的时候十分的强固。电镀以镀层光亮、镀层平均、耐磨、耐高温、耐侵蚀、结协力好为尺度的条件下。而且氧化膜有着强盛的耐侵蚀的能力，在产业大气和海洋天气中尤其明显。氧化膜的微孔可以吸附润滑剂，所以可以进步膜层的耐磨能力。氧化膜的硬度长短常高的，在纯铝上为hv=1200-1500，在铝合金上相对比较低hv=400-800。银白色金属，质极硬，耐侵蚀.密度7.20克/cm3.熔点1857±20℃，沸点2672℃.化合价+2、+3和+6.电离能为6.766电子伏特.金属铬在酸中一般以表面钝化为其特征.一旦去钝化后，即易溶解于几乎所有的酸中.
在高温下被水蒸气所氧化，在1000℃下被一氧化碳所氧化.在高温下，铬与氮起反应并被碱所腐蚀.可溶于强碱溶液.铬具有很高的耐侵蚀性，在空气中，即便是在赤热的状态下，氧化也很慢.不溶于水.镀在金属上可起保护作用就可以耐2000伏的电压。膜层达到1.00微米，就可以耐2000伏的电压。公司引进美国电镀设备（6千安电镀机），硬质氧化工艺采用最新（HS-60）硬铬工艺流程。而且因为膜层的厚度高，可以有很高的绝缘和绝热机能。
