我首创甲醇制高辛烷值轻烃工艺
10月15日，在北京醇基清能科技发展有限公司采访时了解到，千吨级低能耗甲醇烃化混合固定床制备高辛烷值稳定轻烃(CMTG)工业化试验项目技术，近日通过由倪维斗院士任组长的中国石油和化学工业联合会专家组72小时现场考核。专家组一致认为该试验装置具有自主知识产权，为国际首创的创新技术，甲醇原料适应性强，希望加快工业化推广应用。
据了解，该工业化试验项目由四川金象赛瑞化工股份有限公司和北京醇基清能科技发展有限公司承担，专利技术由江苏煤化工程
研究设计院有限公司提供。
专家组认为，该装置是目前世界上唯一的千吨级低能耗甲醇烃化混合固定床制备高辛烷值稳定轻烃工业化试验装置。试验装置的创新在于“分子设计”，技术的创新方法在于“混床催化，定向反应”，目标产品品质高、消耗低、排放低、投资省。该技术试验装置运行稳定，调控安全可靠。采用该技术生产的液态稳定轻烃产品不含硫、氮和其他重金属，
研究法辛烷值高于95#，既可以作为高附加值化工原料，也可以用作高清洁车用燃料，可以提升交通燃料清洁化并有利于改善大气环境。
北京醇基清能科技发展有限公司负责人表示，从考核结果看，该装置甲醇单程转化率(wt%)达99.98%；液态稳定轻烃(目标产品)选择性为92.9%；每吨液态稳定轻烃产品的甲醇消耗在2.46吨；产品质量指标优于国Ⅴ汽油标准指标。在72小时考核期内，试验装置所产液态烃
研究法辛烷值达97.7#。
另据了解，该项目试验装置具有投资少、能耗低、排放低、油品收率高的特点。在72小时考核期内，折合吨液态烃产品电耗134千瓦时；正常生产运行过程中，试验装置不消耗蒸汽；其工艺废水中的甲醇含量低于0.1%，经处理回用作为工厂循环水补充水，冷却循环水实现自给。
根据川金象与江苏煤化院双方签订的CMTG项目合同，该CMTG工业化试验装置于2014年3月正式启动，试验装置主要由反应、换热、三相分离、返气循环、轻烃储存、催化剂再生等系统构成，于2014年4月中旬开工建设，6月中旬基本建成，2014年6月21日实现一次投料试车成功，至今一直稳定运行。目前，川金象司已经在新疆开始建设15万吨/年产业化装置，以促进其原有尿素、合成氨等产品实现转型升级。
专家观点
提质油品潜力巨大
国家化工
行业生产力促进中心总工程师方德巍：该工艺产品是一种高清洁油品改良剂，任意条件下均能改善车用汽柴油的品质，提高汽油的辛烷值，降低柴油的凝点，降低油品中硫、重金属及烯烃含量指标，降低油品在内燃机燃烧排放的PM2.5。这种产品对我国现有油品的提质具有巨大潜力，甚至可以直接作为低空航空器的燃料。
促进煤基甲醇发展
中国五矿化工进出口商会甲醇分会秘书长张二红：这种高清洁油品改良剂原料消耗约2.5吨甲醇/吨产品，物质转化率可达99%以上。以西部1吨清洁煤基甲醇成本1200元、制备1吨这种油品改良剂的加工成本为1000元计算，该产品的成本价格仅在4000元/吨左右。这种以甲醇为原料的高清洁油品改良剂已经开始在国内3个省区建厂生产。发展这种产品，可以在提高油品质量的同时，降低国家对进口原油的依赖，减少“三高”油的进入，不仅低碳，实现了能源高效利用，还可使我国洁净煤基甲醇产业得到稳定健康的发展。
