智能除垢——凝汽器清洗机器人

一、产品开发背景

凝汽器是凝汽式汽轮机装置的重要组成部分，在热力系统中起着冷却作用，通过循环水将作过功的低压蒸汽冷凝成水重复使用，它的工作情况直接影响到整个装置的热经济性和运行可靠性。凝汽器只有保持高清洁度，才能确保系统高效换热。但在实际运行过程中，凝汽器不可避免的遇到水垢问题。

1、水垢的形成：

水垢形成有5个阶段：起始、运输、附着、老化、剥蚀。在起始阶段，由于管壁边缘形成滞流层，温度较管中心要高，因此容易析出碳酸盐，形成污垢，水里的污垢随着水流的流动向前运动，很容易在附着在管壁上，时间久了就会越积越多腐蚀管壁。但只要破坏水垢形成的任何一个阶段，水垢就无法形成。

2、水垢的危害：

1）最主要危害的就是降低发电效率。

水垢导热性能很差，相比钢铁导热能力小30～50倍，换热面附有水垢就会使受热面传热变坏。经实验，换热器产生1mm厚的水垢，换热效率将下降10%左右。

2）水垢产生后，会减小传热面内、外流通截面，增加传热面内、外循环水的流通阻力，严重时流通截面很小，甚至完全被堵塞，至使换热器不能正常运行。

3）凝汽器管结垢还将导致产生脱锌、脱镍和点蚀。清洁的凝汽器可使用15年以上，结垢而不及时消除时，可使其在几年内穿透，大大降低凝汽器的使用寿命。

4）水垢附着在换热面上，耗费人力物力进行检测和清除，增加企业运行成本。

二、产品工作原理

工作原理说明

凝汽器清洗机器人每日根据设定时间自动开启，将系统中的杂质清理干净，确保系统的正常运行。机器人先对1号凝汽器进行清洗，将管内壁清洗干净。清洗完成之后，系统自动将“清洗粒子”全部收集到装置内，监控装置即时统计生成回收率，当系统输出运行安全的信号后，机器人自动开启对2号凝汽器的清洗，清洗完毕后“清洗粒子”再次通过监控装置收集到装置内。当监控装置再次输出运行安全的信号时，整个清洗循环结束。

如果单次清洗完毕后，监控装置输出了问题信号，设备检修人员要进入现场排出故障，故障排出后再进入下一个循环。

三、产品性能特点

1、强大的清洗功能

从除垢到防垢，由被动清洗到主动清洗；简单有效，就像我们每天做完饭及时刷锅一样，设备每天在线自动清洗，水垢无处遁形，确保凝汽器时时无垢高效运行。

2、高度的自动化

设备按设定程序智能运行，“清洗粒子”自动换向技术，可保证在洗完毕一台换热器后，自动切换到另外一台换热器，无需人工干预，大大降低工人劳动强度。

3、良好的兼容性

设备的控制功能和显示操作无需转化，可直接并入企业已有的DCS控制系统，便于企业集中操控。

4、均匀的清洗度

“清洗粒子”均配技术，可实现“清洗粒子”准确、均匀的分配到每个换热管中，确保全覆盖、无遗漏清洗。

5、一键式操作

设备操作简便，只需一键开启一键关闭，普通工人简单培训后即可独立操作。