浮法玻璃生产工艺流程
经历了数十年的发展，我国的玻璃产业生产规模已经跃居世界首位，成为名副其实的生产大国。2012年我国玻璃产能达9.42亿重箱，产量为7.14亿重箱，新产能平均以10%的幅度递增。从生产工艺来看，浮法已成为平板玻璃
行业的主流，占到平板玻璃产量的85%以上。
浮法工艺流程主要包括原料预加工、配合料制备、熔制、成型和热处理几个环节：首先，将块状原料，包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量；其次，制备配合料，将配合料在池窑或坩埚窑内高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；然后，将液态玻璃加工成所要求形状的制品；最后，通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
通常情况下，原料所占比例如下：石英砂70%、长石、白云石与石灰石15%、纯碱10%、碎玻璃5%。据调研了解，企业会根据订单的实际情况调整原料的配比，生产不同的产品。同时，通过调整拉边机来转换玻璃的厚度。薄板与薄板转换的时间成本较低，薄板与厚板的转换时间相对长一些。对转换过程中生产出来的厚度不均匀的产品进行落板处理，整个过程快则需要十几分钟，慢则需要半个小时。
浮法工艺的优点是：玻璃厚度均匀、上下表面平整；单位产品能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，生产率高；连续作业周期长，利于稳定生产等。
