带钢轧制中的温度探究
热轧带钢全程温度控制是宽带钢热连轧机高精度控制的重要内容。热轧带钢在加热、运输、轧制、轧后冷却及卷取等过程中，由于金属内部的传热特点以及外部的加热和散热条件不同，带钢表面与内部、边部与中部、头部与尾部之间温度的分布和变化必然存在差异，随着技术水平的不断提高，热连轧带钢产品更趋向于宽、薄，因此厚度方向的温差容易得到控制，相反带钢宽向的温差则有所加重。热轧带钢温度模型主要包含纵向温降及横向温度分布模型。
温降模型的建立是和生产过程具体特点有关联的，在现代带钢热连轧机中一般设有5～6个温度计，装置地点为加热炉出口处、粗轧机组中间、粗轧机组出口处、精轧机组入口处、精轧机组出口处及卷取机入口处，在精轧机组出口处的温度测量点通常可以测出带钢表面的横向温度。根据热连轧机的具体条件，其中最可靠的测量点为粗轧机组出口及精轧机组出口处，因为前者板坯厚度适中（约30～50mm)，板坯温度基本上已均匀化，加上刚从粗轧机组中轧出，板坯表面质量很好，因此测量出的表面温度比较可靠地代表了这一板坯的实际温度，后者刚由轧机轧出，表面温度测量精度较高。粗轧机组中和加热炉出口处的测M点都由于钢坯厚度太大，加上表面上铁皮较多或者经过高压水除鳞后表面温度降低等原因，不易测量出可靠的钢坯温度。精轧机组入口处板坯温度原是一个十分重要的参数，但不易测量准确，这是因为如果把测量点放在飞剪前后则此时板坯由于经过100多米的运输，表面上产生了二次氧化铁皮，使温度测量不准确。如果把测量点放到精轧除鳞箱后面则由于高压水冷却使表面温度太低，因此目前计算机控制模都是以粗轧机组出口处测量得到的温度为基准，用温降方程来计算精轧机组各机架温度。
冷轧薄板在轧制过程中，由于变形量的变化大导致轧辊热凸度的变化和带钢的温度变化较大，直接影响到板形质量。传统的温度控制是控制轧辊温度实现板形质量的控制。如何在实际控制过程中实现温度影响板形的有效控制，以进一步提高数学模沏的计算精度，是冷轧温度控制技术所要完成的工作。
