常规元素对铸铁性能影响
在铸铁中以两种形态存在，一种是游离碳，主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳，主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高铸铁的强度和硬度，含量过多，则使铸铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加铸铁的铸造性能。
硅（Si）：
能促使铸铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化铸铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使铸铁变硬变脆。
锰（Mn）：
能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高铸铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。
磷（P）：
属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2％。
硫（S）：
在铸铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的铸铁不适于铸造细件。铸造铸铁中硫的含量规定最多不得超过0.06％。
