冷轧酸洗常见问题及预防
1、欠酸洗
钢带表面残留未酸洗的氧化铁皮，呈横向的黑色条纹。
原因：拉矫机运行状态不良，使氧化铁皮未经充分疏松剥离；带钢表面的氧化铁皮薄膜未洗干净；酸洗工艺不适当，酸浓度偏低；温度低，酸液中亚铁成分高或速度太快所致；酸槽喷嘴堵塞。
措施：按酸洗工艺规程控制好酸洗液的浓度、温度和运行速度；降低带钢张力；检查拉矫机，确保其运行状态良好，定时更换上新辊；检查酸洗段喷嘴。
2、过酸洗
带钢表面粗糙，颜色呈现黑暗色或棕黑色。
原因：酸洗机组工艺速度太低，带钢在酸洗工艺段停留时间过长；酸洗温度过高；酸洗浓度过高；设备故障，被迫停车。
措施：缩短设备故障排除时间；严格控制酸洗工艺，按酸洗技术规程要求控制好酸液浓度，温度和工艺段速度；出现大的设备事故时要将酸液放到罐内。
3、宽窄印
板带边部出现一明显条痕。
原因：宽度规格变化时，拉矫机换辊不及时；宽度规格变化时，轧机工作辊换辊不及时。
措施：发现时及时停车；及时更换拉矫机或轧机工作辊。
4、停车斑
停车时，钢带表面出现大片斑迹。呈黄色、严重时呈黑色。
原因：带钢在酸槽中停留时间过长，酸液与带钢长时间接触，酸洗液化合物在带钢表面沉积。
措施：尽量减少因设备故障引起的酸洗工艺段停机。
