压力棒、集合器对细纱成纱质量有重要影响。安装压力棒可以延长纤维的摩擦力界，使纤维的变速点后移，达到有效控制纤维运动的目的，进而实现改善纱线条条干的目的。
生产实践表明，集合器的主要优势在于有利于提高纺纱速度、提高成纱质量、节约用棉。目前，大多纺织企业的细纱机采用单独的电动机直接驱动吸棉风机吸取棉纱断头和飞花、灰尘，虽能较好的吸附作用但会造成电机负载运行产生能耗损失，但存在纺纱成本大的弊端。为此本期栏目，我们将重点介绍江苏南通双弘纺织有限公司在细纱机前后区使用压力棒、江苏省南通纺织控股集团纺织染有限公司合理选择细纱集合器、南通双弘纺织有限公司改造细纱机吸棉风机节能驱动方式等生产经验进行介绍，希望能对纺织企业以借鉴和参考。
方法一细纱机前后区使用压力棒
建立新的摩擦力界
细纱机加装压力棒是改善条干的方法之一。前区加装压力棒、隔距块延长了摩擦力界的控制范围，减少了浮游区长度，有效地控制纤维运动，从而改善了成纱条干。采用后区压力棒上销，可通过压力棒在后牵伸区建立一个新的附加摩擦力界，有利于对后区须条的牵伸控制，生产实践表明前后区单独运用压力棒对成纱质量有改善效果，但前后区同时使用压力棒，可取得更好的改进效果。前后区同时使用压力棒时，前后区附加摩擦力界加大，使浮游纤维得到有效控制，同时也导致牵伸力增大，所以我们对原先工艺进行了适当调整。粗纱捻系数由86降为82，前罗拉隔距由18毫米调整为19毫米，气动加压摇架前胶辊压力(双锭)由140N增至170N，通过以上措施，缓和了牵伸力过大问题，基本消除了牵伸不开的现象。
同时，使用前后区压力棒需要注意几点：一是压力棒的牵伸控制与稳定，从而达到改善成纱条干均匀度的目的。压力棒必须光洁无毛刺，防止纤维聚集，损伤纤维。压力棒安装位置一定要保证平行，不歪斜，否则易造成须条在解捻过程中沿压力棒方向的侧向翻转，影响解捻效果；二是加大值车工巡回周期，防止粗纱须条上翻，影响成纱质量；三是压力棒的存在使牵伸区容易落飞花，增加清洁难度，应加强细纱牵伸区间的清洁工作，否则会恶化成纱质量水平；四是使用压力棒工艺时，要对摇架压力进行逐锭校正，以减少锭间压力差异，缩小管间质量差异；五是将车间相对湿度严格控制在55%～60%。
方法二合理选择细纱集合器
减少毛羽增加纱线强力
集合器是细纱常见的一种纺纱器材，我公司使用的集合器为框形吊挂式，其主要作用是在牵伸过程中收拢须条的宽度，减小加捻三角区，增加集合器使用效果，使纱条结构紧密，从而达到减少成纱毛羽、提高成纱强力的目的。生产实践表明，集合器的主要优势在于：有利于提高纺纱速度、提高成纱质量、有利于节约用棉。但使用不当，则会增加纱疵和断头。在使用过程中，应注意合理配置细纱前合理使用集合器有诸多好处，但使用不当，会区浮游区长度、前胶辊前冲、中铁辊后移等工艺参产生纱疵、增加断头、恶化条干，实际生产中应注意，并根据纺纱品种选择适宜的开口宽度。
同时，注意以下几方面的问题。应加强运转巡回检查及清整洁工作，注意保持集合器良好状态：若一个锭位在使用中嵌花嵌杂、跳动、位置不正、横动不良、磨发生罗拉、胶辊绕花现象，则同一摇架内集合器的损轧伤胶辊等情况发生，使集合器始终保持良好另一端也易发生跳动，影响条干，甚至造成断头。的工作状态，减少因集合器使用不当产生的不良集合器底部一定要和罗拉紧密贴合，防止集合器影响，使集合器在提高细纱产质量方面发挥积极悬空跳动。集合器位置不正、跳动等都会影响成纱质量。因此应加强巡回检查，始终保持集合器良好状态，并及时更换损坏的集合器。
使用集合器可适当提高车速，但不宜过高，否则易增加细节，并增加络筒机细节切疵数，影响成纱质量和络筒效率。
防止须条不过集合器。将须条喂入集合器通道或做清洁时捻纤碰到集合器后须条从集合器中跑出，都会造成须条不通过技术，集合器而恶化条干，应特别注意防止这种现象。
注意做好集合器部位清洁。集合器夹花、夹工号纸、嵌入棉结、杂质或须条在集合器上面或下面通过时横动不灵活、跳动等都会产生竹节纱疵，这就要求挡车工及时巡回检查，做好清洁T作。细纱机必须要有吹吸风装置，否则集合器刘君妹，贾立霞，张秀风.细纱机集合器工艺参数的易积花，反而会恶化条干。
方法三改造细纱机吸棉风机节能驱动方式
每年可节约218万元
目前，所有纺织厂各型号细纱机都采用单独的电动机直接驱动吸棉风机通过笛管不断吸取棉纱断头和飞花、灰尘。但这种驱动方式虽能有较好的吸附作用但会造成电机负载运行产生能耗损失，增加很大的纺纱成本。因此，对主电动机在实际运行中所消耗的动力负荷进行探究，采用机械传动与主轴联接的驱动方式带动吸棉风机运行很有现实意义，以便更有效地提高风机的动态工作效率和取得较好的节能效果。
目前国内外大多数纺织厂细纱机吸棉风机的额定功率为2.2l千瓦电动机为主，其余两种为节能型风机电动机(以420锭细纱机为例，其它锭数细纱机考虑思路与此基本一致)，其实际运行功率数值因吸棉风机滤网吸附有吸风花数量或多或少有所不一致，无论其额定功率大小如何，经反复实测吸棉风机电机实际耗用功率约在1.65～1.8kW两极值之间。
基于理论
分析基础，现进行风机节能技术设计，首先应考虑去除风机电动机且保持原吸风箱位置不变，然后将风叶装于叶轮轴上，风叶与叶轮轴用逆止器或超越离合器联接，其目的是当主电动机运行时主轴与叶轮轴同步运行但主轴停止后由于叶轮惯性在逆止器或超越离合器的作用下风叶继续以原运行方向运行一段时间，以便残余负压吸附部分尘杂，同时又不会因风叶转速快惯性大而损坏机件，叶轮轴用轴承座固定，叶轮轴装有带轮，此带轮可根据需要拆卸更换所需直径的带轮，在主轴上装有另一只带轮，然后用传动带将两轮连接，两轮之间设计张力轮，以便改纺时更换带轮后可调节皮带张力。
按此种方案设计的细纱机吸棉风机节能驱动方式经过在细纱设备机台上进行技术更新改造、机件设计制造、装配运行实践后，经若干次多班次长时间运行观察，风机转速始终随主轴工艺变速作相应的带轮直径变化，使其转速保持或高于原有转速，风量和负压能足够满足吸附断头和尘杂的要求，没有出现任何意外机械故障和不良情况反映，日常维护简单易行，拆卸极为方便，吸棉风机达到了预想的完美工作状态，取得了令人置信的良好节能效果。由此可见节能显著。改造后实际测量主电机中风机所耗用部分的最大电流值一天工作时间以22小时计算，一年工作时间以350天计算，全公司以357台细纱机计算，每度电以0.6元计算，每年可节约218万元。
