芦荟饮料生产工艺流程

　　操作要点

　　1.溶糖：用过滤芦荟汁将计算并称量好的白砂糖加热溶解，温度在85℃保温30分钟。冷却至温度到达60℃左右时，用500目过滤布进行过滤。

　　2.配料：（以1000升为一配料单位） 原味芦荟汁饮料

　　2.1称量好700公斤的过滤芦荟汁，泵入配料罐。然后将溶解过滤后的白砂糖溶液泵入配料罐。

　　2.2小料溶解：

　　2.2.1黄原胶：在300升剪切罐中预先加入200公斤的过滤芦荟汁，将称量好的黄原胶缓慢倒入剪切罐中。搅拌15分钟左右后，打开剪切罐的蒸汽阀门，将温度升至80-85℃，保持搅拌至少15分钟待黄原胶完全溶解后泵入配料罐。

　　2.2.2用10公斤过滤芦荟汁分别用不锈钢桶将称量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。

　　2.2.3定容：需补加的过滤芦荟汁的重量G=1000-700-200-10-白砂糖溶液的重量，单位：
　　待搅拌30分钟后检测PH和糖度合格后开始经过HTST杀菌后灌装。

　　3.成品质量要求：PH:3.8±0.05 糖度：2.0±0.5

　　4.HTST杀菌及灌装：

　　4.1开机前准备：：
 
　　杀菌前确保HTST经过清洗消毒，同时设定好HTST杀菌温度，HTST杀菌温度控制在85±2℃；杀菌时间由管路连接确定，目前该杀菌机的杀菌时间不少于20秒。并确保配料罐与HTST杀菌机的平衡缸之间管路连接正确，在保证平衡缸内有一定液位的料液后开始杀菌。

　　在灌装前确保灌装机已按要求进行清洗消毒，确保灌装机与HTST杀菌机之间的管路连接正确后方可进行灌装。

　　检查洗瓶机冲洗压力是否符合要求（大于1.5kg/cm2）,冲洗用次氯酸钠溶液浓度是否符合要求（有效氯浓度为50ppm）.检查瓶盖压盖机及贴标机工作是否正常。

　　4.2物料放置时间要求

　　配好的产品在配料罐中充许存放的时间规定为：30℃以下允许放置5小时，30℃-45℃允许放置3小时。如产品放置时间超过规定要求，要检验产品的糖度、酸度和PH值，并品尝口味。若一切正常，可以灌装，但产品必须另堆，每30分钟取样一瓶，于37℃培养箱中保温15天后检测微生物及糖度、酸度、PH,等指标合格后方可发货。若不正常，必须排掉。

　　4.3:产品在灌装前，在泵出配料罐时要安装350目的过滤布（经过消毒）进行过滤，在泵出过程中要按照实际情况及时更换过滤布，以确保芦荟饮料中没有任何杂质。

　　4.4 灌装机灌装封口检查

　　检查灌装温度，确保灌装后产品中心温度72℃以上，最好控制在75℃左右，以灌装高度在支撑环5mm以上，平均装量≥500g,检查封盖机封盖头工作情况是否正常，要求封口扭矩在10~30lbςinch范围。确保瓶口不变形、不泄漏，并做好原始记录。在每次开始灌装时，要检测灌装中心温度符合要求后方可批量正常灌装，对于中心温度不符合要求的产品要隔离，并重新杀菌后灌装；每次灌装机停机超过5分钟，在开始灌装时要检测产品的中心温度，不符合要求的产品同上处理。

　　4.5 灌装间、瓶子、瓶盖的洁净度和灌装机的操作卫生直接关系到产品的卫生安全，因此灌装前要用紫外灯对灌装间进行至少30分钟的杀菌，操作人员进入灌装间必须按灌装间卫生要求进行穿戴消毒。化验人员每批生产对灌装机灌装头、灌装机储罐、理盖机、下盖滑道、瓶子、瓶盖、冲瓶水、空间卫生、工人手进行微生物检测，旋盖头、压盖头微生物检测频次为每月一次。灌装机出现故障，灌装机储罐内产品温度低于80℃，要将该储罐内的产品排出来，并将灌装机储罐用消毒液浸泡待重新开始灌装。灌装机操作人员必须按要求填好记录表。

　　灌装间每周进行一次甲醛熏蒸，每次生产前用乳酸进行熏蒸。

　　4.6冷却：

　　灌装后的产品用消毒过的毛巾擦干净后，立即平放于干净的塑料篮内，待平放时间超过30分钟后，采用风扇对产品进行冷却。

　　4.7灯检、贴标：

　　对冷却后的产品进行热塑封，要求热塑封前将瓶盖手工检查是否拧紧，对于瓶盖没有拧紧的产品手工拧紧后进行热塑封，并要进行灯检，要检查出产品内是否有杂质，瓶子、瓶盖是否有杂质，瓶盖是否密封良好等 .贴标前要将瓶身用消毒过的毛巾擦干净，贴标要求贴标平整，没有气泡及皱，标签贴在瓶子的正脉（即印有AGHG字样的两个面）,标签沿瓶子上部沿线贴，上下及左右偏差不超过1mm.

　　4.8 喷码：要求喷码清晰、准确，上面一排为生产日期，下面一排为有效期截止日期。

　　4.9包装：纸箱生产日期喷印应清晰、准确；装箱数量准确，整齐。胶带封箱平整、无漏封。