钻杆的生产工艺
用于石油开采的钻杆，其生产大致包括三个部分：管端加厚、工具接头加工、摩擦对焊及后续处理。
1、管端加厚
石油钻杆的焊缝部位是使用过程中最薄弱的环节，无缝管在焊接前要对管体的两端进行管端加厚，以增加强度。根据管径不同一般分为内外加厚、内加厚、外加厚3种形式，其中以内外加厚形式为主。
管端加厚的过程首先是对无缝管的管端进行加热、均热；其次是用液压或者气动的方式对管端进行镦打，外表面靠模具成型，内表面靠温度梯度自然成型；最后对整个管体进行热处理、矫直、无损探伤检查。成型中内表面过渡带由于薄弱、受力复杂，其成型十分关键。
2、工具接头加工
工具接头的材料一般采用中碳合金钢，毛坯经过加热后分三次冲压成型，经过正火后进行机械加工。首先对毛坯进行内孔、外圆、端面的车削加工，其次是对接头进行调质热处理以获取综合的力学性能，最后对接头进行螺纹加工，螺纹部分要进行镀铜或磷化处理，防止在使用过程中发生粘扣现象。
3、摩擦对焊及后续处理
钻杆的摩擦对焊是整个钻杆生产的重要一环，为保证焊接质量，一般采用全自动摩擦焊机。焊后需要把焊接毛刺去除，对焊接热影响区进行调质处理，对焊缝进行无损探伤检查。其中焊缝的调质处理十分重要，一般采用中频加热方式进行。这种焊缝热处理的优点是：加热影响区窄，加热时间短；焊区组织均匀稳定，性能可靠；焊区表面的残余应力小。
