大齿圈锻造工艺
大齿圈是常用的机械零件之一，通过它来传递和改变力的方向。大齿圈属于薄壁环类锻件，在锻造过程中容易出现壁厚不均、折叠、椭圆等问题，通过控制锻造工艺的细节可以提高锻件质量。
材质为42CrMo，始锻温度1220℃，终锻温度750℃，精锻温度700℃。锻造变形工序为：
第一火次
拔长至直径1000mm，长约5750mm，水口切除180mm(含刀口)，下料φ1000mm×1900mm一块。
所用工具为：上平下V砧。
单边压下量要小于进给量避免折叠，进给量与坯料高度之比应在0.5-0.8，进给量与砧宽之比在0.4-0.8。下料应精准，切料时剁刀要摆正，端面切平。
第二火次
镦粗至高400mm，直径2160mm，冲孔φ700mm。
镦粗时毛坯高度与直径比不应超过2.5-3。冲孔时坯料直径应大于冲子直径的2.5-3倍。两名冲孔操作工站在与坯料互成90°方向找正，摆正后先进行试冲，再用回转台旋转一周进行检验，准确无误后再进行冲孔。
第三火次
马杠预扩孔至内径2550mm，外径约3200mm，双面平整至高320mm。
扩孔时马架间距不能过宽，一般比坯料尺寸大100mm，以便旋转时出现歪斜现象能及时拉正。扩孔前壁厚与高度之比应不超过2.5-3，以避免扩孔时高度方向产生折叠。
第四火次
马杠扩孔出成品
控制始锻温度为1050℃，保温2.5h。此阶段采用三点扩孔专用砧有自动归圆作用，可防止椭圆产生。直径冷缩率为1-1.7%，应留出足够余量。出成品后应每隔45°检验一次尺寸，若有椭圆应及时进行点椭圆操作修复。
