钢板同板差问题的控制
钢板同板差分为纵向同板差和横向同板差两类问题。热轧生产中需要严格控制工艺，以减少同板差发生。
1、纵向同板差
纵向同板差与轧机刚度系数直接相关。影响纵向同板差的有两个主要原因：一是钢坯温度不均；二是采取低速咬钢、抛钢，高速轧钢的方式，轧制速度变化造成的轧制力导致轧件头、中、尾存在厚差。
从根本上解决纵向同板差问题最有效的办法是提高轧机的刚度，理想的轧机是刚度可控的。从这一理论出发，自动厚度控制AGC在中厚板轧机上得到广泛应用。可以将同板差控制在0.3mm以内。
2、横向同板差
横向同板差称为板凸度，即钢板宽度方向的厚度差，反映了轧制时实际的辊缝形状。传统的控制是，为了保证轧件在轧制过程中的稳定，轧件不致跑偏和刮框，板带生产中的横向厚差是必要的。随着设备精度和控制水平的提高，板带“死平”轧制已成为现实。现在中厚板凸度的控制手段主要有：
1）工作辊带凸度法。主要不足是凸度难磨削，影响轧辊消耗。
2)液压弯辊法。有弯工作辊和支撑辊两种。不足是投资大，装置复杂，工作辊、支撑辊接触区端部存在压力峰值，对轧辊使用不利。
3）轧辊轴移法。通过轧辊轴向移动改变工作辊支承辊的接触长度。可细分为HC、HCW、UC、CVC、UPC轧机，均需专门设备。
4）在线磨辊法（ORG法）。可实现自由规程轧制，大大减少换辊，但投资大。
5）轧辊交叉法（PC轧机）。不足是需专门设备，轴向力大。
6）支承辊带辊法。为消除轧辊间有害接触区而提出。已新开发出大凸度支承辊技术（NB-CM）。
7）缩短支承辊和工作辊换辊周期；小直径工作辊，支承辊后期采用平辊型。
