箱体铸件工艺要点
箱体类铸件一般采用树脂自硬砂工艺造型生产，由于铸件内腔结构复杂，砂芯尺寸大小不一，箱体铸件生产中较容易出现气孔、砂眼、裂纹及粘砂等铸造缺陷，废品率较高，需要加以控制。
1、气孔缺陷原因及控制
箱体铸件气孔常出现在铸件的上表面和内腔砂芯处。砂芯、砂型工作表面烘干不充分，残留挥发气体含量过高、型腔排气不通畅是产生气孔的原因。
通常控制砂块的发气量可减少铸件气孔缺陷，发气量往往随树脂和固化剂的加入量增加而增大，在再生砂的含铌量（≤0.2%）、含尘量（≤0.5%）及灼减量（≤0.4）稳定条件下，铸铁件生产线树脂的加入量一般控制在0.9-1.0%；此外型芯应烘烤充分。
2、砂眼缺陷原因及控制
操作不当就会造成砂芯不到位的现象发生，在后续的配箱过程中容易发生相碰擦砂现象，碰掉的砂粒落入型腔，便产生砂眼缺陷，而不到位的砂芯进而会产生偏芯、断芯等缺陷。
控制措施：，应实行标准化操作来改善。
3、粘砂缺陷原因及控制
涂料对砂芯的表面渗透层太浅及涂料自身的耐火度不够，导致涂料抗金属渗透性较差，是造成烧结粘砂的原因。
控制措施：选用热芯盒制芯，提高泥芯的强度；泥芯由醇基涂料改为施涂双层高温性能水基涂料，保护砂芯；浇注选择较低的浇注温度，温度控制在1350-1380℃。
4、箱体铸件裂纹原因及控制
箱体铸件是一种常见的机械零件毛坯，较大的箱体铸件，尤其箱体薄壁铸件容易产生裂纹缺陷。裂纹产生的原因主要是由铸造应力引起的。
控制措施：增加型芯和砂箱的退让性，减小铸件的收缩阻碍，是防止冷裂的有效措施；采用开放式浇注系统，缩短浇注充型时间，尽量使铸件温度分布趋于合理；保证适当的浇注温度（1330-1380℃），浇注前除渣干净，浇注时不断流；浇注后及时卸掉锁箱螺栓，以缩小收缩应力等。
