干熄焦工艺特点
干熄焦相对湿法熄焦而言，是指采用惰性气体（一般采用N2）将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层，吸收红焦热量，冷却后焦炭从干熄炉底部经旋转密封阀排出，吸收了红焦热量的惰性气体进入干熄焦锅炉进行热交换，热量用于发电，惰性气体除尘后循环使用。干熄焦工艺特点是：
1、焦炭水分较少
焦炭水分是冶金焦炭的重要物理指标之一。焦炭水分越少，高炉生产越稳定。湿法熄焦焦炭水分一般为4.5%-5.5%，波动幅度较大且水分比较高；干熄焦焦炭水分一般为0.3%-0.7%,波动幅度较小且水分很低。干熄焦工艺能有效降低并稳定焦炭的水分。
2、焦炭热态性能得到改善
焦炭的热态性能指标为反应性（CRI）、反应后强度（CSR），是衡量焦炭冶金性能和焦炭骨架支撑作用的主要指标。由于干熄焦焦炭结构致密，干熄过程不存在C和H2O反应，干熄炉预热段有保温作用等，干熄焦焦炭的热态强度得到改善，相比湿法熄焦CRI改善了2.3%，CSR提高了4.1%。
3、焦炭机械强度得到改善
焦炭的米库姆转鼓强度M40、M10都是焦炭的冷态特性指标。由于焦炭在干熄炉内受机械“整粒作用”及缓慢冷却降低焦炭内应力的影响，焦炭机械强度有明显改善，M40可提高约9%，M10可改善约0.6%。
4、焦块偏小
在干熄过程中循环气体对焦炭表面的“风蚀作用”，焦炭结构脆弱部分及生焦会因此变成焦粉而筛除，另外，干熄焦不同水熄焦，使焦粉不能大量附着在焦炭表面上，进而增加了焦粉的含量；同时由于干熄过程中自上而下的机械“整粒作用”及焦炭之间相互碰撞和摩擦，生成焦炭的大焦减少，中焦量明显提高。
由于干熄焦炭块度比较小且均匀，能降低切焦机的工作量，减少运行的电量。
