风电球铁铸件的主要工艺要点
风力发电要大量用到铸件设备，特别是球铁铸件。风电铸件技术要求和质量要求较高，而且随着风力发电机组轻量化和将本的趋势要求，技术要求会越来越高。生产风电铸件的主要技术难点是既要满足综合力学性能要求，又要减少缩松和表面夹渣，以达到超声波检测和磁粉检测的等级要求。生产实践表明，采用优化的熔炼工艺、炉前处理工艺和造型工艺，选用优质原材料，是完全能够达到产品的通用技术质量和特殊要求的。
风电球铁铸件的主要工艺要点有：
1、选用优质生铁、球化剂、孕育剂、涂料等原材料，有利于风电铸件等高质量要求铸件综合效益的提高。
2、采用感应电炉或冲天炉-感应电炉双联熔炼；冲天炉熔炼时，要确保出炉铁液优质。
3、采用预处理、多次孕育、随流孕育等方式提高孕育效果，增加石墨数量和减少石墨球尺寸，防止石墨畸变和异化。
4、采用高碳低硅低磷铁液，控制球化元素Mg和RE量在保证球化的前提下尽量低，这对提高材料综合性能、减少缩松和夹渣有利。
5、采用底注和合理的浇注系统设计，保证浇注平稳；采用铁液过滤挡渣措施，减少一次渣和二次渣的产生。
6、通过采用高碳和高碳当量铁液增强自补缩能力、局部少量设置冒口和放置冷铁、保证砂型强度和紧实度来提高铸件致密性。
7、质量管理全过程控制和参数定量化的控制是铸件质量稳定和一致性的重要保证。
