转炉炼钢终点控制技术
转炉炼钢终点控制一般是指对钢水碳含量和温度的控制，终点碳含量控制过高不利脱磷脱硫，控制过低又会增加钢中的氧、氮含量；终点温度控制过高或过低，都会增加副原料和冷却剂的消耗，延长冶炼时间，最终直接影响生产效率和产品质量。转炉炼钢终点控制技术的发展主要经历了人工经验控制、静态控制、动态控制和自动控制等几个发展阶段。
转炉炼钢终点的人工经验控制包括拉碳补吹法和一吹到底增碳法。静态控制是基于炼钢静态模型，按照原材料条件和吹炼钢种的目标成分和温度，依据物料平衡和热平衡，计算出铁水、废钢、冷却剂、渣料、铁合金的加入量及供氧量，并按计算结果进行装料和吹炼操作，并控制转炉炼钢的终点。常用的模型主要有：机理模型、经验模型、统计模型和人工神经网络模型。其碳温命中率一般为60%~80%。转炉炼钢终点的动态控制是在应用转炉炼钢静态控制技术的基础上，在吹炼后期利用副枪、炉气
分析仪、自动测温装置等设备，检测吹炼过程中有关变量随时间变化的动态信息，并依据这些信息对吹炼参数进行在线修正。目前应用较多的动态控制是副枪动态终点控制技术和炉气
分析动态终点控制技术。其终点碳温命中率一般可达70%~85%。自动化炼钢主要采用静态控制和以副枪监测信息为基础的动态控制相结合的方法。上世纪80年代末期开始出现，在转炉动态控制的基础上采用炉渣在线检测技术、副枪动态控制技术或炉气在线
分析技术、模糊判断和神经网络系统等技术实现自动控制。转炉炼钢自动控制技术的采用，可实现不补吹倒炉出钢，终点碳温命中率一般可达85%以上。
