先进炼焦技术
近年来，焦炭供应紧张，质量下降，成份不稳定，给高炉炼铁生产带来了负面影响。先进炼焦技术有：
1、煤粉碎工艺
采用炼焦选择粉碎煤工艺：避免把各种煤先混合再粉碎，而要根据不同煤种，按不同粒度要求进行粉碎和筛分。这种工艺能够提高煤的结焦性和减少焦炭裂纹，进而提高焦炭质量。
2、煤的调湿
煤的调湿是将煤在装炉之前除掉一部分水分，一般控制水分在6%左右。脱湿有显著的节能、环保和经济效益，同时可以提高焦炭质量。煤脱湿可使用流化床技术，也可以用干熄焦发电机抽出的蒸汽为热源，热交换进行。
3、配添加剂
在炼焦煤中适量配入粘结剂、抗裂剂等非煤添加剂，可以改善煤的结焦性能。配入粘结剂工艺适用于低流动性的弱粘结的煤种，抗裂剂使用工艺适用于高流动性的高挥发性煤种。
4、煤的捣固
把煤捣固，可以提高转炉煤料的密度，当配入30-50%的型煤时，其煤的密度可达到800kg/m3，可以显著改善焦炭质量，可以允许增加10-15%的弱粘结性煤的用量。
5、降低结焦速度或闷炉
降低结焦速度和闷炉是为延长结焦时间。对于粘结性能好的煤，延长结焦时间可以提高焦炭的强度。
6、干熄焦
采用惰性气体熄灭红热焦炭的熄焦方法称之为干法熄焦。与湿法熄焦相比，焦炭反应性降低，粒度均匀，使焦比降低2%，产量提高1%。
7、新型炼焦方法
采用低水分熄焦工艺：在喷淋量和控制方法上进行改进，即可熄焦，又使焦炭水分降低（2-4%）、稳定，粒度均匀，裂纹减少，实现提高焦炭质量。
8、煤预热工艺
将装炉煤预热到150-200℃后再装炉，不但可以降低煤中的水分，而且可以提高煤的流动性进而提高装炉煤的密度。这样有利于煤的表面粘结和界面反应，进而改善焦炭的气孔结构，实现焦炭质量的提高。
