拉拔成型新工艺
拉拔成型是指加工材料通过带有一定锥度孔的模具来减小其截面积的一种塑性加工成型方法，通过拉拔成型可形成各种几何截面的型材，是制备线材和管材的重要方法。
拉拔的特点是：有利于金属的晶粒细化，提高产品的综合性能，使用的工具与设备简单，且维护方便，此外，拉拔成型能获得高精度和高表面质量，且没浪费材料，是一种节约型加工技术。
近年来，不少学者对传统拉拔工艺进行了改进，开发了许多新的拉拔工艺。具体有以下：
1、反张力拉拔
它是在拉拔时在拉模后端对坯料以反方向拉力的加工方法，这种方法大大减少了拉拔模具的磨损，同时减少了拉线材或者型材被拉断现象。
2、辊式模拉拔
它是把拉拔和轧制结合在一起的生产工艺，即用孔型轧辊代替传统的孔模，把大部分的滑动摩擦变成了滚动摩擦，极大减少了摩擦阻力，可实现高速拉拔，该项技术主要应用在复杂界面的异型钢管成型。
3、强制润滑拉拔
它是在拉模前端装一根细长的增压导管或增压模，拉拔时借助于运动着得坯料和润滑剂的粘性，将高粘度的润滑油带入拉模，迫使润滑剂进入模孔，在坯料与拉模之间形成一层润滑膜，从而产生流体动力效果，减小了摩擦的作用。
4、无模拉拔
它是一种不使用传统拉拔模具，而依靠金属变形抗力随温度变化的性质实现的柔性塑性加工技术，它是利用冷热源的加热和冷却控制进行加工的方法。它解决了传统拉拔中拉拔道次多，道次变形量小、生产效率低等问题，但成品的均匀性较差，同时产品质量不稳定。
5、其他
如在拉拔模上施加超声波振动的超声波振动拉拔、超塑性拉拔等等。
