精炼钢水增酸熔铝的操作工艺
精炼钢水增酸熔铝可以提高钢水质量。冶炼中钢水增酸熔铝基本原理是首先要去除钢水渣中的氧，然后再增加钢水中的铝含量，最终脱氧产物及时上浮过程。一般分为四个步骤：判断顶渣、快速造白渣、钢水脱氧增铝、钢水钙处理。
1、判断顶渣判断进站钢水的下渣量，根据下渣量确定该炉钢的加料方式。一般下渣多时可多加萤石与精炼合成渣，减少石灰的加入量，同时增加含铝合金加入量，精炼理想渣量一般要求钢包顶渣渣量＜50mm。
2、快速造白渣确定该炉钢造渣料的加入量，在通电时加入钢包内，通过调整电流、吹氩的参数，达到快速造白渣目的。目前，转炉精炼炉以铝钙和精炼剂脱出渣中的氧，造CaO-SiO2-Al2O3渣系为主，精炼结束前炉渣R控制在3.0-4.5，渣中w(FeO+MnO)＜0.5%。
3、钢水脱氧增铝在前期白渣的基础上，向钢包内加入含铝合金，进一步脱除钢中氧。增铝剂加入不易被二次氧化，脱氧产物能及时上浮。最好在通电13-15min加入。
4、钢水钙处理加入含铝合金后钢水中必然含有脱氧产物Al2O3，在浇注过程中容易产生流动性问题，影响钢水的浇注质量。精炼结束后，成份和温度都满足条件后，要进行钙处理和弱吹氩，参照中间样Si含量的多少，通过喂硅钙线的方式进行钙处理，喂硅钙线原则是要使钢中有一定的钙，中高碳钢（5-7m/t）,然后进行弱吹氩，氩气流量控制在30-50l/min左右，在满足连铸和温度要求下，弱吹氩尽可能长，原则为钢液不裸露，以免钢液二次氧化。
