微波烧结金属粉末技术
微波是频率在300MHz-300GHz(对应波长在1000-1mm)范围的电磁波。微波烧结是利用微波辐射来代替传统的外加热源，材料通过自身对电磁场能量的吸收达到烧结温度而实现致密化。相对于传统认识-块体金属会将微波辐射反射掉，处于粉末状态的金属却能有效吸收微波而实现加热，进而能够利用微波烧结制备金属器件。
微波烧结金属粉末的原理是：
1、微波热效应
在微波电磁场中，其内部自由电荷在电磁场作用下，会迅速向导体表面聚集，自由电荷聚集在导体表面，内部自由电荷密度为零。在电磁场作用下，金属导体表面会产生电流，存在欧姆损耗，当减小金属导体的宏观尺寸，使之与微波电磁场完全耦合，就能有效实现加热和烧结。
2、微波非热效应
微波烧结中，除微波热效应外，还存在一定的微波非热效应，包括活化过程速率增强、烧结体性能改变等。其机理可能是在电磁场存在条件下，引起沿电场方向的电势梯度，导致空间电荷产生附加驱动力，增强带电微粒的扩散作用，降低了粉末的烧结活化能，使得各种微粒的迁移变得更加容易发生，且迁移速度提高很多，故能明显促进致密化过程。
传统烧结过程中，材料表面、内部和中心区域温度存在较大梯度，容易导致晶粒不均匀，内部存在较多缺陷。而微波烧结依靠电磁场辐射透入材料内部，材料整体发生介质损耗而升温，各部分温差小，材料显微结构得到改善，性能更加优异。
烧结周期-任何金属粉末生坯都能在10-30min内烧结完成，同时微波烧结能得到均匀细晶显微结构，孔隙少且规则，材料具有更好的延展性和韧性，宏观性能优异，同时微波烧结能耗低，效率高，比传统烧结节能80%作用，而且清洁、安全、无污染。微波烧结具有的独特优点预示其在现代材料制备
行业中拥有广阔的发展空间，被广泛成为“烧结技术的一场革命”。
