轧辊热裂纹的控制
轧辊热裂纹是轧制过程中在轧辊的表面生成的散布或局部的裂纹，它的产生主要是周期性交变热应力作用的结果。轧辊热裂纹有较大的危害，会剥落、断辊等。预防的措施有：
1、增大圆弧角
在保证产品质量的前提下，适当增大过渡圆弧的半径，可以减轻应力的集中。
2、采用探伤保证及时车净裂纹
热裂纹产生后，如果不能及时将其车削干净，就会逐渐累积，恶化轧辊工作状况。应采取的措施是：车削前先对轧辊进行着色探伤，发现有热裂纹时，再用裂纹测深仪检查裂纹的深度，从而确定直径的车削量，保证全部车掉热裂纹。
3、粗开孔型后热处理
开坯轧辊采用光辊交货（即不开孔型），这种方式可减少备辊量，但是由于孔型较深，开孔型后反而将一些性能较好的使用层车削掉了，降低了轧辊的承载能力。应采取措施是：在第一次热处理采用原方法执行，在进行粗开孔型后，再进行第二次热处理，从而增加了孔型槽底地强度。
4、轧辊冷却
轧制结束后，使轧辊在没有冷却水的情况下空转，进行缓慢冷却，待轧辊温度下降到一定程度时再进行下线，保证足够冷却。
5、改善材质
常见的轧辊材质为75CrNiMo，为了提高硬度，可加入Cr、Ni、Mo等合金元素，这种材质的轧辊具有较高的抗拉强度和韧性、一定的耐磨性和抗热裂性。另一方面，选用碳含量略低的65CrNiMo，虽然硬度较低，但韧性提高，可以减少断辊率发生。
