耐延迟断裂高强度钢的开发
延迟断裂是材料——环境——应力相互作用而发生的一种环境脆化现象。高强度螺栓钢，特别是当强度超过1200MPa时，延迟断裂问题十分突出，因此，耐延迟断裂高强度螺栓钢的开发成为
行业的
研究热点。常见的开发措施为：
1、减少晶界偏析，尽可能降低杂质元素P、S的质量分数，同时降低Mn质量分数，防止晶界脆化。（P降低晶界结合强度，S在腐蚀环境下促进氢的吸收，Mn易导致P、S共偏析）。
2、细化晶粒。加入Ti、Nb、V、Al等元素，生成弥散析出的碳氮化物以细化奥氏体晶粒，提高强度，改善韧性。
3、提高回火温度。加入抗回火软化能力强的元素如Mo、V等，提高回火温度以避开容易引起晶界脆化的回火温度区域，并可使碳化物细小均匀。
4、调整合金元素。如：加Ni、降Mn，以获得较高的缺口韧性。
5、尽可能减少钢表面侵入的氢量，即添加抑制腐蚀坑生成的合金元素，如：Mo。
6、使侵入的氢无害化。加入适量的微合金元素Ti、Nb、V，形成细小的碳氮化物，从而抑制氢的扩散和使氢均匀分布。
基于以上要点，国内外先后开发出一系列耐延迟断裂性能优良的高强度螺栓钢，如日本住友金属的ADS系列、神户制铁的KNDS系列，通过微合金化，调整质量分数，两者使用效果要好于SCM440钢。国内东北特钢也开发了1300MPa级地高强度螺栓钢42CrMoVNb，其使用综合力学性能也要远好于42CrMo螺栓钢。
