Al-3Ti-3B中间合金细化AZ31镁合金晶粒
镁合金中Mg-Al系合金的应用占较大比例，并以压铸件为主。镁合金的滑移系少、塑性差，变形加工困难。此外，由于Mg-Al系合金的凝固温度范围宽，铸件易产生缩松、缩孔、热裂纹等缺陷。因此，如何通过晶粒细化减少缺陷并进而提高Mg-Al系合金的强度和塑性成为关注的重点。
根据相关公式，晶粒细化可提高铸锭的力学性能，细小的晶粒可改善合金元素的分布状态，在一定程度上减少铸造缺陷。C可以细化Al含量小于3%的Mg-Al合金，却不能细化Al含量大于3%的Mg-Al合金，然而又能细化AZ61、AZ91等含有Mn的Mg-Al合金，其细化机理尚不明确。含C元素的C2Cl6细化效果较好，但会产生有害气体；直接加入Al4C3粉末或含有Al4C3的中间合金成本较高。近来的
研究表明，AlN、SiC、TiC、TiB2、AlB2等都能不同程度地细化Mg-Al系合金，其细化机制被称作异质形核细化机制。Ca、Sr、Sb、RE等元素加入到Mg-Al合金熔体中也有细化作用，这种细化机理被称作抑制晶粒长大作用机理。虽然针对Mg-Al系合金细化问题进行了大量的
研究，但成熟、可靠且有一定工业应用价值的Mg-Al系合金细化方法仍有待开发。
Al-3Ti-3B合金是铝硅合金的通用细化剂，制备工艺成熟且成本相对较低，但该细化剂对Mg-Al合金的细化行为
研究较少。Al-4Ti-5B合金能有效细化AZ31镁合金，细化机理是TiB2的异质形核作用；含有AlB2的Al-4B中间合金能有效细化AZ91镁合金，AlB2能作为Mg的形核基底。在此基础上，现
研究同时含有AlB2和TiB2粒子的Al-3Ti-3B合金对铸态AZ31镁合金微观组织的影响，并初步探讨了其细化机理。
Al-3Ti-3B中间合金可有效细化AZ31镁合金的铸态组织，使粗大的树枝晶转变为均匀的等轴晶；加入量为0.4%时取得了最佳的细化效果，平均晶粒尺寸由约300m减小到约50m。TiB2和AlB2均可作为Mg有效的异质形核基底，是促使晶粒细化的主要机制；TiB2在晶界偏聚进一步阻碍Mg晶粒的长大。
