专业性
责任心
高效率
科学性
全面性
聚氯乙烯发泡合成树脂瓦的成型方法主要有共挤复合芯层法。这种方法采用两台挤出机共挤，表层挤出硬质PVC，芯层采用低发泡配方，生产出来的合成树脂瓦表面强度和硬度得到了提高，色母料的用量也可相应的减少。
pvc芯层发泡合成树脂瓦挤出成型设备的配置：
1、由一台大规格的双螺杆挤出机挤出发泡物料，通过精确控制内外皮层温度，使其低于发泡温度而产生结皮。此种方法内层控制困难，模具昂贵，大量的发泡剂被当作填料使用，成本高。
2、两台挤出机共挤，其中一台挤出机挤出PVC不发泡料，在共挤机头中将料流分成两股，这两股熔融料形成的板材内外皮层；另一台挤出机将发泡PVC料输入到同一共挤机头中，出于内外层的中间，即为发泡芯层。
3、由三台小型的单螺杆挤出机和一台双螺杆挤出机和两台单螺杆挤出机共挤出PVC芯层发泡合成树脂瓦。内层，外层，芯层均由独立的挤出机挤出。这样发泡层和内层就不必使用TiO2，节约了原料成本。芯层可回收废料作为填充，并可根据合成树脂瓦的使用环境独立地设计内外层皮的配方。
目前pvc芯层发泡合成树脂瓦生产中需要解决的问题有：三层物料之间要有良好的熔接强度，三层物料的流速必须同步，发泡层的炮孔必须细腻均匀，三层物料的分配必须均匀稳定。
