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铜材及其铜合金退火技术的必要性
铜材及其铜合金在加工过程中，加工往往会是铜件硬化，虽然硬化可以提高铜和铜合金的强度和硬度，但也降低了材料的塑性和韧性，冷加工(冷轧、冷冲或冷拔)后的型材(线材、棒材、板材)再作进一步冷变形时将成为困难。所以，材料冷轧或冷拔的过程中，一道与一道之间须进行再结晶退火，恢复其塑性，使铜件变软，以便于冷加工，此类再结晶退火为中间(再结晶)退火。
为了改善材料的组织，且使材料均匀化，以满足使用条件的要求，成品最终要进行一次再结晶退火，即为最终再结晶退火。
通常中间退火时，采取快速升温，装炉量大，温度取上限.从而提高再结晶温度，细化晶粒，缩短加热时间，减少氧化，提高生产率;最终退火，缓慢升温，控制装炉量，温度取下限，特别是薄壁零件，以保证产品性能均匀。温度控制在±5℃之内，退火保温时黄铜为1.5～3h，锡青铜、铝青铜、铍青铜为1～3h。对于能热处理强化的铜合金，中间退火后必须缓冷，其他铜合金冷却速度对性能影响不大。中间退火的温度与预先的冷变形程度、金属的成分、加热速度、原始晶粒尺寸等有关。加热温度且在再结晶温度以上，温度太低再结晶不完全，但太高又会使晶粒粗大，使下一道冷加工时，材料表面出现“桔皮”状，这是十分有害的，尤其在单相材料中。
在成型加工量小时，宜采用晶粒细小的坯料，当成形加工量大时，宜采用晶粒粗大的坯料。铜合金再结晶后的力学性能不仅与其成分有关，还与退火温度及退火前的冷加工量有关。
退火工艺还有另一个重要的作用——退火除应力！其作用是去除铸件、焊接件及冷成形件的内应力，以防止零件变形与开裂，也能提高抗蚀性(因零件存在拉应力时，在腐蚀介质中，极易产生应力腐蚀)。去应力退火也能提高冷成形黄铜、锌白铜、磷青铜的弹性和强度。一般合金去应力退火保温时间为 1～3 h，铍青铜为15～20 min，去应力退火。 一般铜合金弹性材料的强化和热处理：有些铜合金通过冷塑性变形加低温退火来提高其弹性极限，制作弹性元件。冷塑性变形度愈大，低温退火后的弹性极限提高愈多。
铜材退火后的无铬酸洗工艺
退火后的铜件表面一般均有一层较厚的黄色或黑色的氧化层，在进入下一加工工序时需要进行酸洗处理将表面的氧化皮清除干净，防止氧化皮影响后续加工的品质。目前市场上应用较广的酸洗工艺有一下几种：铬酸盐酸洗工艺，三酸酸洗工艺以及环保铜材无铬酸洗工艺（该工艺由美贝仕铜材处理剂工艺研究开发并申请专利）。铬酸盐、三酸工艺由于不环保已经被逐步取消替代了，下面这种介绍一下铜材无铬酸洗液MS0312的应用知识，工厂的实际生产工艺为：无铬酸洗处理（一般1分钟左右）→水洗（将表面残留的酸液冲洗干净）→中和防变色处理（将表面未冲洗干净的酸洗中和掉，并起到防氧化处理效果）工艺简单易操作，操作方法基本与铬酸工艺的差不多甚至更简单（还不需要进行硝酸预酸洗的工艺了）本产品不含氮磷钾、重金属铬等等有害元素，真正做到了环保无毒。
