全自动过滤器处理家具油漆废水及中水循环装置改造
一、存在的问题及对策家具油漆废水是家具生产企业在涂饰作业中，水式喷台吸附喷涂废弃物中的油漆颗粒、溶剂微粒、染色剂等形成的含有大量有毒有害化学物质的废水。油漆废水中含有苯、甲苯、二甲苯、树脂胶体、硝基类化合物、磷酸盐等物质，如不经任何处理，排放到市政排水管网中，会严重污染水体环境。某油漆涂饰车间在工厂初建时采用干式喷台，由于干式喷台存在火灾安全隐患，后改成水式喷台。水式喷台利用自来水加注循环用水，每年消耗自来水约1．5万m3o循环水对水质的要求不高，对水体中的化学耗氧量(COD)、浊度、色度、pH值等均没有严格的要求。但需保证没有过大的颗粒、杂质。但是循环水在作业时吸纳了油漆颗粒、漆粉、溶剂微粒等物质，连续运行3～5天之后，循环水中的杂质太多，会阻塞溢流槽和水幕等，使水的循环效果变差，严重时会阻塞管道和水泵。如对排放的油漆废水进行物理或化学处理，去掉了颗粒杂质和大部分有毒有害化学物质，完全可以满足喷台循环水的使用要求。利用处理后的中水回送到喷台中继续循环使用，既可节约自来水，又可消除对水环境的污染。通过对油漆废水进行各种物理和化学处理实验，选择石灰作为化学药剂添，通过絮凝、沉淀等处理，产生的中水对喷台的设备正常运转和废气过滤等没有任何影响。实验证明，石灰对油漆废水的处理效果较好，且废水处理的费用很低。
二、水处理工艺流程及优化设计根据油漆涂饰车间内水式喷台的分布特点，原车间内的供水和排水管网都与喷台配套，在原系统中添加一套废水反应罐、一套中水蓄水罐及相应的配套设施，与原喷台的供、排水管连接，形成一个封闭的废水处理、回用的循环系统。在污水处理的原来设计方案中，废水反应罐的顶部设计有一套带减速机的叶片式搅拌器。另外废水罐内反应完成后的中水提升到蓄水罐，蓄水罐内的中水回送到水式喷台设计有两台水泵分别输水。根据水处理的工艺流程
分析发现，废水处理设施属于间歇式运行装置，搅拌装置和两个水泵这三台设备不会同时工作，且它们的工作运行时间很少。根据上述特点，通过优化设计，将一套搅拌装置和两台水泵共三台设备由一台水泵代替，运用阀门调节水的输入和输出方向，能够完全满足设备的运行。利用水泵输送水的冲击力搅拌污水，从水泵引一根输水管到污水式喷台。
三、 油漆废水处理工艺流程，水罐内下部，水管出水口紧贴罐壁，开启阀门3和阀门5，启动水泵，废水罐内的废水在水泵的作用下会形成螺旋形的水流，能使药剂与污水充分混合反应。并经过8h以上的沉淀后，开启阀门3和阀门6，通过水泵将沉淀后的上部中水提升到蓄水罐储存。向喷台供水时，喷台内的污水经水泵回输至污水反应罐内，开启阀门4和阀门7，水泵将蓄水罐中的中水输送至各个喷台使用。喷台内的循环用水经过一段时间的使用后，水分的蒸发会减少，开启阀门8可以直接向水处理系统补水。一台水泵通过连通阀门的开启、关闭运行，满足了搅拌、分别向两个方向输水这三个功能，不但减少了投资，还提高了设备的运行效率。污水处理装置完工投入使用后，两套装置每月节约自来水达到1000m，，每年可节约自来水1．2万m3，比改造前节约80％的用水费用，减少了水资源的浪费。同时污水处理和中水回用采用封闭式循环方式，能够达到污水零排放的标准。
