极厚钢板的冶金技术
极厚钢板是指厚度＞120mm的钢板，是用于锅炉压力容器、高层建筑、重型机械、模具制造等重大技术装备制造领域的特种钢板。由于大单重极厚钢板的性能要求严格且具有特殊性，就必须有高压缩比的高质量极厚坯料作保障，这就首先要求不论何种生产方式，使用何种坯料，必须在冶炼阶段就采取强化措施，通过预处理脱硫、脱磷，通过钢包精炼脱气，得到纯净的钢水。具体如下：
1、钢水应脱硫至0.002%以下，脱磷至0.005%以下。此外，为了避免回火脆性，还要尽量减少Sn、As、Sb等杂质元素。
2、C是影响低温冲击的最显著的元素，针对厚规格E级钢板，可以适当降低C含量；同时控制连铸坯的中心偏析，均有利于提高冲击韧性。
3、炼钢需要采取低氢冶炼法，经钢水罐脱氢处理后，含氢量应减少至0.7×10-6，铸坯中也要严格控制吸入氢量在0.2×10-6以下。
4、为了防止产生氢气内部缺陷，板坯和钢板均需脱氢热处理过程。为了密实内部疏松，对钢锭进行锻造和大压下，并配有室式加热炉和热处理炉。
5、由于氢气与裂缝会导致内部质量恶化，因此必须采取精炼措施来提高钢水纯净度，采用钢水RH、VD、DH、流滴等脱气方法来彻底脱去氢气。炼钢氢含量通常达（3-5）×10-6，脱气处理后可达到（1-2）×10-6。
6、在特厚钢板生产过程中，如果板坯内氢气扩散不充分，板厚中心部位集结氢气后会很容易产生内部缺陷（白点）。对此，有些钢种的板坯生产后采用保温炉及缓冷坑等进行脱氢热处理。即缓冷后需将板坯在200℃以上装入热处理炉内，在650℃温度下保温一定时间，退火时间视含氢量而定。
7、钢锭锭型和钢种对偏析的影响也很大，应严格控制切去头尾量。
