1Cr11Ni2W2MoV不锈钢气体渗碳工艺
1Cr11Ni2W2MoV是一种马氏体热强不锈钢，由于含碳量高(10.5%～12%)，并含有一定量的Ni(1.4%～1.8%)，零件表面极易形成一层致密的钝化膜，阻碍碳原子的渗入。因此通过普通的渗碳和碳氮共渗很难达到零件的技术要求。要实现不锈钢渗碳，首先必须解决钝化膜问题，目前国内外有多种去除钝化膜的方法，但用1Cr11Ni2W2MoV材料制造的齿轮多属于高精度军品重要件，这些方法在使用中都存在这样或那样的缺陷。从理论上讲，碳氮共渗时气氛中的氰根具有强的还原能力，能够还原不锈钢表面的致密钝化膜，使表面得到活化，有利于活性碳原子和活性氮原子渗入。在碳氮共渗时，共渗温度不同，C、N原子的渗入量有很大的不同：共渗温度越高，越有利于碳原子的渗入，以渗碳为主，氮原子渗入很少，近似于纯渗碳；共渗温度越低，NH3起主要作用，碳原子很难渗入，近似于纯氮化。所以本文采用渗碳时通入一定量NH3的方法，并对试样表面做不同方式的处理，然后对1Cr11Ni2W2MoV不锈钢进行渗碳试验。
实验用1Cr11Ni2W2MoV不锈钢主要化学成分(质量分数，%)为：0.14C，11.2Cr，1.60Ni，1.8W，0.46Mo，0.22V，0.5Si。试样尺寸为Φ18mm×15mm，经调质处理后硬度为24～28HRC。为了去除表面钝化膜，对试样进行不同方法的处理，如磷化或水吹砂。渗碳在VKSE4/1型AICHLIEN多用炉中进行。试样用线切割剖开，经镶嵌制样后用4%硝酸酒精腐蚀，在金相显微镜下检测渗碳层深度及观察金相组织。
1Cr11Ni2W2MoV不锈钢可以在箱式多用炉中进行930℃低温渗碳，按体积比通入NH3，零件渗碳前经磷化或水吹砂，但水吹砂后必须立即入炉渗碳。渗碳后渗层中有大量粒状铬的碳化物，大大提高零件表面的耐磨性。1Cr11Ni2W2MoV不锈钢渗碳后，950℃淬火，表面硬度可达62～65HRC，为防止磨削裂纹，应采用较高温度回火，硬度最好处于工艺要求的中下限。
