热处理工艺对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢组织和力学性能的影响
0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢是一种典型沉淀硬化不锈钢，具有高强度、耐腐蚀、耐氧化、优良的成型性和可焊性等特点。广泛应用于航天航空、石油、化工、核工业、能源等工业领域，以及在370℃以下使用的耐磨、耐蚀、高强度结构件，包括轴、齿轮等传动装置，阀、泵零件以及螺栓、垫子、垫圈等紧固件。
该不锈钢是通过固溶后马氏体相变和时效热处理后，通过弥散析出ε-Cu、NbC等强化相来获得所需强度的。其热处理工艺简单，综合性能良好，在沉淀硬化不锈钢中用量最多。目前，关于该钢种的组织、性能及其应用已有大量的
研究，但对其大型锻件的热处理工艺及热处理对其力学性能的影响
研究甚少，本文通过大量的试验，探讨了热处理工艺对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢组织与力学性能的影响，模拟了该不锈钢大型锻件的热处理工艺，为深入
研究该材料大锻件的基本性能及零件生产提供必要的参考依据。
通过透射电镜、扫描电镜、X射线衍射、光学显微镜等显微组织
分析及力学性能测试，
研究了不同固溶温度、时效温度及其冷却方式对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢组织和力学性能的影响，演绎了该不锈钢大型锻件的热处理工艺。结果表明，以1040℃固溶处理，0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢可获得较好的综合力学性能，固溶后采用油冷，钢的强度最高，塑性较好；时效冷却速度对合金力学性能的影响较小，采用480℃时效空冷既能满足强度要求，也能保持理想韧性。该钢的最佳热处理工艺为1040℃固溶（油冷）+480℃时效（空冷）。
