高碳钢碳偏析工艺的改善
高碳钢碳偏析会导致成材在力学检测时性能不合格现象，主要是断面收缩率指标低，且出现脆断及断夹头的情况。拉力断口的大多数形态是：断面中心有一圆形黑心，然后呈放射状发散，近乎无剪切唇。中心网状渗碳体约为3.5级，而黑圈应为中心高碳的宏观表现，碳偏析严重。
中心碳偏析常采用两种方法：1使用凝固末断电磁搅拌和轻压下技术。2通过
技术工艺调整，如大比水量工艺。前者安装设备，后者调整工艺，对无空间安装设备的较为合适，需要找到合适的过热度、拉速匹配制度及比水量。
1过热度。30℃过热度铸坯过热度的情况，其低倍组织及碳偏析要远远优于40℃和50℃。过热度的降低可以得到良好的铸态组织并减轻碳元素偏析，考虑到钢水的可浇性，应控制在30℃内。
2比水量。大比水量会人为造成柱状晶搭桥，但不会出现疏松，这样碳元素在来不及偏析的情况下就已经凝固。难点在柱状晶的发展要介于搭桥与未搭桥之间，且保持一定的等轴晶带。发现在大比水量加在足辊段，而其他段让采用元来的弱冷方式，较为可行。
3拉速。拉速的频繁会造成卷渣，对产品的拉拔性能不利，合理的拉速对铸坯的质量影响很大，拉速与温度是匹配的，发现在1500℃时，匹配的拉速为2m/min。
此外，还应加强中间包的保温。可采用覆盖剂和碳化稻壳相结合的双覆盖渣。起到净化铁水和保温的双重作用。
