低碳低合金钢形变奥氏体再结晶规律研究
近年来，低碳低合金钢被广泛应用于工程机械、压力容器、造船和石油天然气输送管线等
行业。而控制低碳低合金钢高温热加工过程奥氏体晶粒尺寸和形态是控制钢材成品性能的重要基础。热变形奥氏体发生再结晶可以细化晶粒，但并非任何情况下变形奥氏体都能发生完全再结晶，随工艺参数的不同，奥氏体再结晶程度也随之发生变化，细化晶粒的效果也不同。确定各个工艺参数对变形奥氏体再结晶数量的影响规律，即确定奥氏体再结晶区域图具有十分重要的意义。现场工艺制定可以根据再结晶图来合理确定，包括加热制度、开轧温度以及各个阶段中的变形量、终轧温度等，并且确立最后的轧后冷却制度。因此
研究低碳低合金钢形变奥氏体再结晶规律，对钢铁生产工艺参数的制定有积极的指导作用。
实验材料取自某钢厂生产的连铸坯，其化学成分(质量分数，%)为：0.07C，1.7Mn，0.22Si，0.20Ni，0.26Mo，0.048Cr，0.04Nb，0.045V，0.013Ti。采用连铸坯粗轧后加工成120mm×18mm×15mm的阶梯型试样，在一个轧制温度下轧制能获得不同的形变量，从而节约成本。而且，在轧后试样的6个台阶上取金相试样时，除变形量以外，其余各个变形条件极为相似。在试样的端部加工有小圆孔用于焊接测温热电偶。阶梯试样加热温度为1200℃，保温30min，开轧温度分别为1150、1100、1050、1000、950、900和850℃，沿轧制方向可获得10%～60%的变形量，轧后立即在水中淬火。
所有轧后试样均沿台阶中心纵向切开，再切取每一个台阶。将平行于轧制方向的面磨光制成金相试样，在光学显微镜下观察和测定奥氏体晶粒再结晶百分数。
轧制温度和变形量是决定奥氏体再结晶程度的两个主要因素。轧制温度越高，变形量越大，就越容易发生再结晶。热变形后奥氏体组织的均匀程度受变形量和轧制温度的影响，变形量加大和轧制温度的提高有利于奥氏体组织的均匀分布。在变形量为50%、轧制温度为1050℃和在变形量为70%、轧制温度为1000℃时，实验钢均发生完全再结晶。本实验钢控制轧制工艺为：再结晶区终轧温度应高于1000℃，多道次轧制累积变形量大于60%；非再结晶区开轧温度应低于950℃，第一道次变形量应控制在15%～20%。
