少渣炼钢的工艺制度
在铁水预处理阶段进行脱硅、磷、硫，使炼钢转炉的主要功能转变为调温和脱碳，同时炼钢渣量减少，形成了少渣炼钢工艺。少渣炼钢是指在转炉炼钢时，每吨金属料加入的石灰量低于20kg，脱碳炉每吨钢水的渣量低于30kg。其工艺制度为：
一、供气制度
少渣炼钢脱碳转炉全过程顶吹氧枪枪位宜采用“高-低-低”三段式控制。由于入炉铁水硅的减少给炼钢初期成渣带来困难，采用较高枪位操作便于快速成渣，增加吹炼前期渣中氧化铁的含量，然后根据化渣情况逐步降低枪位。与常规吹炼相比，少渣吹炼前期氧气流量应适当降低，吹炼后期加大底吹气体流量有利于减少铁损和提高锰的收得率。
二、造渣制度
转炉少渣吹炼时，生石灰及其它造渣材料在吹炼开始或吹炼中期投入。一般不加萤石，转炉化渣不良时，可投少量萤石帮助化渣。如铁水硅没有达到控制目标，配加适量的软硅石，700kg软硅石相当于铁水中0.10%的硅生成的SiO2。铁水经“三脱”预处理后，少渣吹炼应结合留渣操作。
降低造渣料消耗的前提下，为了保护炉衬、覆盖钢液、减少金属喷溅，采取的有效措施是留渣操作。出钢后，将前一炉的高温、高碱度、高氧化性的终渣留一部分(吨钢约10kg左右)于炉内，加入少量石灰或白云石，然后兑铁炼钢。
三、温度制度
采用“三脱”铁水吹炼时，确定温度制度的关键在于合理选用造渣料和废钢用量，以平衡因铁水温度降低和放热反应元素(硅和磷等)减少而导致的热量改变。一般通过减少造渣料和废钢用量就可实现热平衡。“三脱”铁水少渣吹炼时，停吹温度平均为1657℃，而只进行脱硫的铁水预处理吹炼时，停吹温度平均为1655℃。
四、炉内部分合金化
应用“三脱”铁水实现少渣炼钢后，造渣料消耗大幅度减少。如果有富余的热量，可实现锰矿或铬矿直接合金化。如在生产含锰低于1.5%的合金钢时，采用锰矿直接代替全部锰铁合金。
转炉采用少渣冶炼工艺，可显著提高铁水的收得率，经济效益显著。此外，少渣炼钢工艺终点命中率高，改善了钢水的纯净度，为生产超纯净钢创造了条件。
