提高弹簧钢定尺率的措施
弹簧钢定尺率过低，会影响产品的成材，造成残次品，影响企业效益。
分析认为影响弹簧钢定尺率的因素有：坯料尺寸、成品公差尺寸、飞剪分段长度、冷剪定尺精度。提高措施为：
1、坯料尺寸
由于弹簧钢的定尺品种多，轧制批次小，如按定尺供应匹配的坯料有难度。所以生产弹簧钢时，使用200mm*200mm*12m的大坯料，150mm*150mm*12m的坯料只用于在φ36以下的产品。
2、成品公差尺寸
成品尺寸存在一定的公差范围，如按正公差或负公差轧制，成品长度就有不同，因此非定尺率一定程度上可通过调整成品尺寸来控制。生产弹簧钢时，非定尺长度与定尺长度相差不多时，可以通过调整成品公差来增加非定尺的长度，提高定尺率。
3、飞剪分段长度
相同定尺长度、不同钢种、不同剪切温度，冷剪机进行定尺剪切的长度不同。
弹簧钢的定尺品种比较多，当定尺发生变化时，要考虑每根倍尺（N）的变化及由此引起的附加长度的变化。
轧制弹簧钢时，要了解前一钢种的定尺剪切情况，即飞剪倍尺分段的精准性，对飞剪的分段长度进行修正。
4、冷剪尺精度
根据剪切温度调整剪切长度。如果剪切过程因设备故障受到影响，使得剪切过程中断，再次开剪时，应适当缩短剪切长度，以免定尺过长增加末刀的非定尺支数。
对于冷剪机不能满足的定尺长度，按倍尺长度交货即定尺（单倍尺）的整数倍，并需加上锯口长度。
另外，轧制弹簧钢时，派专人在定尺挡板处查看，避免有时候因钢末碰到定尺挡板，人为引起非定尺。
应用中，采取以上措施，可以极大提高弹簧钢定尺率，效果显著。
