高炉风口破损的解决措施
目前，各炼铁厂都把维护高炉风口作为日常重点工作之一，不断寻求提高高炉风口寿命的途径和方法。高炉风口破损的原因较多，一般最主要的是：铁水熔损、磨损、开裂，及原料添加等。为此应采取措施：
1、上部调剂
1）适当调轻焦炭负荷，保证高风温操作，确保煤粉充分快速燃烧，防止由于煤比持续偏高造成炉缸堆积，改善炉缸透液性，提高炉缸温度，最终使焦炭增加，控制在4.2倍左右较为适宜。
2）提高炉温控制水平，将炉温[Si]控制在0.5-0.8%。
3）提高风口冷却强度，把风口及风口二套的水压提高，以提高风口的内部冷却能力。
4）及时更换破损的风口，以防长期破坏给炉内漏水造成高炉事故。
5）控制操作参数，对于炉内存在煤气分布不均匀，不稳定现象，炉内压差、风压等参数严格按要求控制，压差高则容易损坏风口。
2、调整下部送风制度
由于炉缸工炉缸堆积，高炉炉况处于失常和波动状态。通过对下部调剂，把高炉的直风口逐步变换成斜风口，直到全部为斜风口作业。采用斜风口作业后，中心气流逐步开放，风量上涨，炉缸工作趋于活跃，风口破损会逐步减少。
对高炉送风制度进行调整，主要是送风面积、风口布局，使边缘气流不稳的现象得到控制。
改善料尺工作上，滑尺崩料有时会比较频繁，这主要因为下部制度调整后，上部制度的调整还没有摸准，这需要进一步对上部装料制度进行调整，解决炉内滑尺、崩料的问题。
通过对高炉装料制度、送风制度的调整，可以使高炉实现“安全、长寿、高产、低耗”目标，实现经济指标，可以使高炉风口破损得到抑制。
