数控回转工作台产品概述

第一节 数控回转工作台产品定义及基本属性

一、产品定义、性能

数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件。安装于主机工作台面上，工作时，利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，完成与主机相协调的各种加工的分度回转运动。广泛适用于能源、冶金、矿山、机械、发电设备、国防等行业的机械加工。

数控机床回转工作台主要有数控进给回转工作台和数控分度回转工作台两种，其工作台面的形式有带托板交换装置和不带托板交换装置两种。

数控回转工作台的主要功能有两个；一是工作台进给分度运动，即在非切削时．装有工件的工作台在整个圆周（360度范围内）进行分度旋转；二是工作台作圆周方向进给运动，即在进行切削时，与X、Y、Z三个坐标轴进行联动，加工复杂的空间曲面。

数控机床的分度工作台与回转工作台的区别在于它根据加工要求将工件回转至所需的角度，以达到加工不同面的目的。分度工作台主要有定位销式分度工作台和鼠齿盘式分度工作台两种形式。

二、产品所属行业界定

根据国家统计局国民经济行业分类目录规定，数控回转工作台产品属于金属加工机械制造中机床附件制造。

机床附件制造——指扩大机床加工性能和使用范围的附属装置的制造。包括：卡盘、分度头、回转工作台、钻夹头、立铣头、平口钳、回转顶尖、立卧交换铣镗头、机械或数控机床刀架、刀杆、变径套、垫铁、防护罩、排屑器、多轴头动力卡盘用缸、刀夹等机床附件。

第二节 数控回转工作台产品应用概况

一、产品主要应用领域

数控回转工作台主要应用于铣床等．特别是在加工复杂的空间曲面方面（如航空发动机叶片、船用螺旋桨等）。数控回转工作台对一些中小零件可在同一次装夹下，实现多道工序加工，机床生产率提高。回转台一般适用于汽车、摩托车、仪表五金、泵阀等行业的机械制造。

二、产品应用成熟度分析

随着生产力水平的发展，数控技术越来越广泛的应用于各个领域。数控机车是数控技术最普遍的应用。数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件，可以作任意角度的回转和分度，也可以作连续回转进给运动，可提高加工效率，完成更多的工艺，是一种很实用的加工工具，发挥着不可或缺的作用，产品的应用成熟度较高。

第三节 数控回转工作台产品发展历程

1、数控机床的发展历程

我国数控回转工作台的发展与数控机床的发展史是密不可分的。1949年建国至1952年国民经济恢复时期，国家把机床工具行业放在重要位置，实现了从无到有，初步建成了中国的机床工具行业的框架。

1953~1962年“一五”、“二五”期间，是机床工具自身发展建设以及完善提高阶段。经过文化大革命，“五五”期间，我国可提供机床品种达到2823种。

1981~1985年“六五”期间，是我国数控机床的起步阶段。该时期，机床工具行业共引进了113项国外技术，其中金属加工机床65项；自行开发了1225种新产品。全行业五年累计完成工业总产值197亿元，金切机床累计产量59.23万台，其中数控机床累计7133台，锻压设备累计25.66万台；可提供机床通用品种达到1960个，其中数控品种113个。数控机床产量由1980年的692台提高到1985年的1959台，提高了2.83倍。中国的机床开始批量出口至44个国家和地区。

1986~1990年“七五”期间，是我国数控机床与国外的合作生产阶段。机床工具行业累计工业总产值324.81亿元，金切机床累计生产83.19万台，其中数控机床累计12812台，数控机床产值9.77亿元。1990年生产数控机床2557台，产值达到2.60亿元。机床市场开始向国际市场进发，金切机床出口到128个国家和地区。

1991~1995年“八五”期间，是我国数控机床具有自主知识产权阶段。机床工具行业经历大波动，1991~1993年年均增速20%，1994年负增长25%，1995年又负增长14.2%，全行业首次出现全面亏损。1996年全国普查机床保有量393万台，其中数控机床7.23万台，大型机床18.44万台。国产机床市场占有率41.83%。

1996~2000年“九五”期间，是我国数控机床提高市场占有率时期。机床消费总量达到171.01亿美元，国产机床平均市场占有率47.87%，1996年仅达到36.89%.“九五”期间累计工业总产值1737.88亿元，提供各类机床80.18万台，其中数控机床4.73万台，2000年产值数控化率8%.数控机床品种超过1500种，能够生产五轴联动加工中心、车削中心、高速高精数控机床。2000年后中国机床工具工业实现了跨越式高速发展。

进入新世纪，国家实施振兴装备制造业的重大国策，明确提出发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件为十六项重点振兴领域之一，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足国民经济发展，特别是满足国家重点工业领域发展的需要。“十五”期间，是我国数控机床提高产业化水平时期。

建国60年，特别是改革开放30年来，我国机床工具行业获得举世瞩目跨越式发展。随着我国经济持续稳定发展，机床工具行业面临着战略发展机遇，正处在由机床制造大国向机床制造强国发展的历史转折阶段。在党的“十七”大路线方针的指引下，我国机床工具行业将把握未来发展机遇，向机床工具制造强国迈进。

2、重要成果

中国机床工具行业一直在党和国家领导人的关爱中不断发展壮大。如今，中国数控机床的品种已达到2000余种。通过突破国外多年的技术封锁，相继开发出国民经济急需且具有自主知识产权的各类型数控机床，特别是研制出一批国际上首台超重型数控机床，满足了国家重点工程的需求。

1）成功研发了一大批多种类型、多种规格的多坐标，智能，带刀库，带A、B轴五轴联动的立式、卧式复合机床。带A、B轴五轴联动的具有车铣功能双工作台的龙门复合机床。目前，我国已有上百种复合加工中心，广泛用于各类复杂型面结构件的制造，改变了依靠进口的局面。

2）成功研发了一大批大规格、大尺寸、大吨位多品种的重型、超重型机床，其中许多是世界首台最大规格的数控机床。如：世界首台工作台宽11m的数控龙门镗铣床；加工直径16m的数控立车；加工直径20m、22m超重型数控立车等。

3）研发成功一大批高精、高速、高效的各类数控机床。NANO-TM500超精密纳米级精度车铣复合机床；μ2000/400H卧式加工中心；FMC4008柔性制造单元等。

4）功能部件、数控系统、刃量具等方面产品研发。已经制造了三自由度并联主轴头。国内数控系统采用总线技术实现多通道，控制32轴、8轴联动，可实现远程通信。我国可制造6~13轴工业机器人。能提供各种类型带涂层的复杂刀具、高效刀具、工具系统和各类精密测量仪器等。

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