第一节 产品定义及发展历程
1、纤维板定义和分类
纤维板是以植物纤维为原料，经过纤维分离、施胶、干燥、铺装成型、热压、锯边和检验等工序制成的板材，是人造板主导产品之一。简单的说法就是纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。
纤维板产品分类明细
2、纤维板的发展历程
纤维板工业是在近代造纸技术基础上发展起来的。1898年英国首先在圆网造纸机上制造成半硬质纤维板。1914年美国用磨木浆下脚料生产绝缘板，并建成绝缘纤维板工厂。1916年，干法成型工艺首次在奥地利出现。1924年美国创造了马松奈脱法(爆破法)纤维分离技术，1928年已能生产出高质量的硬质纤维板。1931年瑞典发明阿斯普伦德法，次年在瑞典建立了第一个用此法生产的硬质纤维板厂，至此纤维板制造工业就脱离了造纸业而成为独立的工业门类。 1943年美国研究干法和半干法制造工艺获得成功，50年代初，在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂，用上述两法生产硬质纤维板。60年代初，以干法生产工艺为基础制成中密度纤维板，1966年美国建成第一个中密度纤维板厂。
从国内发展来看，伴随着中国人造板工业的迅速发展，作为构成人造板三大板种之一的纤维板，无论是在生产方面或是在出口贸易方面，提高幅度尤其惊人。尤其是随着板式家具的兴起与高速发展，中国中密度纤维板产业的市场需求空间也在不断地增大。2007年1-11月，中国纤维板制造行业实现累计工业总产值45，323，461千元，比上年同期增长了30.98%；实现累计产品销售收入44，153，112千元，比上年同期增长了32.79%，实现累计利润总额3,250,124千元，比上年同期增长了95.37%。
第二节 产品特点及应用领域分析
1、纤维板的特点
纤维板的主要特点如下：
1）结构上：比天然木材均匀，并且完全避免了节子、腐蚀、虫蛀等缺陷，同时中密度纤维板胀缩性小。
2）便于加工、起线。
3）表面平整，易于粘贴饰面。
4）变形小，翘曲小。
5）有较高的抗弯强度和冲击强度。纤维板好坏质量差别很大。
2、纤维板的应用领域
上面提到纤维板可按密度分类，具体来说：密度小于0.5g/cm3的为软质纤维板，密度大于0.8g/cm3的称为硬质纤维板，密度在0.5-0.8g/cm3的称为中密度纤维板。纤维板随着密度的变化，产品的物理力学性能有很大的变化，其应用范围也就各有所不同。
1）软质纤维板的应用
软质纤维板的主要特点是：隔热性能好，导热系数0.06-0.08W/m°。吸音性能好，经过打孔的软质纤维板对高低频率音波均有良好的吸收能力。打孔直径4-8mm，孔深为板厚的2/3。因此主要用于建筑部门作隔热吸音材料，如墙板、间壁板、天花板等。缺点是易吸湿，含水率提高会降低隔热性能，易燃烧，大面积用于建筑必须进行防火处理。近年来由于玻璃棉、岩棉等矿物轻质材料的发展，因性能的优越逐步取代了软质纤维板。再加上软质纤维板原采用湿法工艺生产，消耗水量大，而且污染环境，现在生产者已很少。
2）硬质纤维板的应用
硬质纤维板绝大多数产品为3-5mm的薄板，质量达到国际一、二等板性能指标的，可以替代胶合板用于建筑、车辆、船舶装修及家具制造等方面。
3）中密度纤维板
中密度纤维板虽然发展较晚，但因其具有优异的性能而得到迅速发展。中密度纤维板的主要特点是：组织结构均匀，密度适中，板面紧密、平滑，尺寸稳定性好，板材厚度范围大（2.5-6mm），力学强度高，机械加工性能好，锯、钻、开榫、铣槽、砂光均可，还易于雕刨及铣削各种型面的加工。因此已在建筑、车、船、乐器等方面广泛代替天然木材使用，而且具有比使用天然木材更好的经济效益。
第三节 产业链概述
一、在产业链中的位置
纤维板产业链简图
二、相关行业简述
1）木材行业
木材工业由于能源消耗低，污染少，资源有再生性，在国民经济中占有重要地位。我国木材工业已形成独立的工业体系。木材加工的产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，后来又发展至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等。
木材工业多属劳动密集型行业，中小型企业居多，可以吸纳大量劳动力，制造出具有明显价格优势的出口产品。在今后一段时间内，中国的木材加工行业将继续保持较高的增长速度向前发展，在这个过程中，既有生产总量的增长，但更具实质意义的变化将是从木材工业大国迈向木材工业强国。
2008年国产商品木材完成8108万m3，同比增长16.2%，锯材2841万m3，同比增长0.4%，产量均达到历史最高水平。国家实施天然林保护工程十年来，取得巨大成绩，人工林快速发展，使我国的森林蓄积和森林覆盖率实现了双增长，林业进入良性发展阶段。
2）胶粘剂行业
胶粘是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。
胶粘剂工业突飞猛进的发展，为社会提供了许多新胶种，同时也给环境带来了新的污染问题。很多胶粘剂都不同程度地存在着对环境污染的潜在因素，胶粘剂中的有害物质主要是苯、甲苯、甲醛、甲醇、苯乙烯、三氯甲烷、四氯化碳等。在环境意识和健康意识日益提高的今天，对胶粘剂的环保问题的要求将愈加严格，保护环境显得更为重要，生产单位应制造出环保型绿色胶粘剂，使用者则渴望能用上无毒无害的胶粘剂。
2009年中国各类胶黏剂与密封剂产量预测
1）家具行业
中国家具行业自20世纪80年代开始复苏，短短20几年，便完成了工业化进程，从手工作坊进入工业化生产。现在，中国已成为家具制造大国和出口大国。在国际家具产业转移的大背景下，中国家具行业迎来了第二个高速发展期。作为房地产行业的配套产业，城市房地产市场的繁荣带来了家具行业的兴盛。同时，我国农村城镇化进程的加速，为家具行业的出口转内销提供了良好的发展机遇。一言以蔽之，中国家具行业蕴藏着巨大的市场潜力。
另外，从我国家具行业的产品结构来看，我国家具市场上中低档家具品种繁多，出现供大于求的局面，而高档家具还不能满足市场需求。国内生产高档家具的能力不足，从加工手段，工人技术水平以及原辅材料的供应都不能满足生产高档家具的条件，国内销售的高档家具很多是进口的。当前中高档家具的生产正在增长，质量差的低档产品逐渐退出市场。家具行业的快速发展带动了纤维板消费市场。
2008年全国家具行业产值完成情况
2）地板行业
中高密度纤维板是生产强化地板的基材。中国木地板暗藏着巨大的市场潜力。近年来，中国房地产行业的发展持续升温，未来国民经济发展对地板的需求拉动强劲。
2005-2009我国强化木地板的产量
单位：亿平方米
2006～2010年城镇新建住宅对木地板的年平均需求量约为1.58亿平方米，这将释放木地板市场需求的巨大潜力。同时，国外消费者同样也普遍看好国产木地板。中国的木地板企业在产品自主研发、品质监控、企业文化和品牌战略等方面，还需要投入更大的精力，要实现从“中国制造”向“中国创造”转变，只有通过自主研发、形成自己的强势品牌，才能在激烈的市场竞争中占得一席之地”。
3）建筑装饰行业
建筑装饰是指为了保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。
建筑装饰业是随着房地产热潮的逐步兴起，快速成长起来的朝阳产业。目前已经成为建筑业中的三大支柱性产业之一，是一个劳动密集行业。近些年来，伴随中国经济的快速增长以及相关行业的蓬勃发展，建筑装饰行业愈加显示出了其巨大的发展潜力，市场增长空间以平均每年20%左右的速度递增。
2007行业产值增加速度较快，增长率为22%左右。全年完成工程总产值14100亿元，其中住宅装饰装修约为8700亿元，增长率为25%；公共建筑装饰装修约为5400亿元，增长率约为20%，2007年行业增加值约为5880亿元。行业从业人数约为1400万人，全国共有装饰装修企业约17万家，下降幅度约为3%，其中有资质的企业约为4.5万家，比2006年增加了3000家，增幅约为7.3%。有一、二、三级资质的企业全国有45000家，比2006年增加了3千家，增加幅度约为7.3%，其中一级企业共有1100家左右。拥有一级企业前5名的省市为：北京129家、广东94家、江苏92家、福建75家、上海63家。
1）锯材行业
与锯材相比，人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理（如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。人造板的缺点是胶层会老化、长期承载能力差、使用期限比锯材短得多、抗弯和抗拉强度均次于锯材。但终因木材日缺，人造板被用来代替锯材的许多传统用途，其产量也迅速增加。
2005-2008年我国锯材产量及增速
2）其它人造板行业
除了纤维板之外，人造板还有一些其他种类。其中主要包括胶合板和刨花板。
2005-2008年我国胶合板和刨花板产量
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