第一节 产品生产技术发展现状
目前，煤焦油沥青的深加工主要分为以道路沥青、针状焦以及活性炭等组成的传统加工路线，和以中间相沥青、中间相沥青微球等组成的新兴技术路线。国内的煤焦油深加工利用技术起步较晚，同国外先进工业国家水平相比有一定差距，尤其体现在以煤焦油沥青为原料制备针状焦、改性沥青以及球形活性炭等传统工业产品方面，高品质产品依然广泛依赖进口。
第二节 产品生产工艺特点或流程
煤沥青全称为煤焦油沥青，是煤焦油蒸馏提取馏分后的残留物。可以分为低温沥青（软化温度为30-75度），中温沥青（软化温度为75-95度），高温沥青（软化温度为95-120度）和改质沥青（软化温度为105-120度）。
一、中温沥青的制备
中温沥青是煤焦油经过360度蒸馏提取馏分后的残留物。
煤焦油静置脱水→用碳酸钠脱盐→用泵将煤焦油打入管式加热炉的对流段→此阶段煤焦油被加热到120-130度→进入蒸发器进行脱水→塔顶蒸出轻油蒸汽经泠凝器进入油水分离器就行油水分离→塔底脱水后的的煤焦油流入无水焦油槽→煤焦油被泵入管式加热炉的辐射段加热→进入二次蒸发器→煤焦油中的轻质馏分立即蒸发进入分馏塔分级收集，依次得到轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油→塔底排出中温沥青，温度370度左右→经汽化冷却器至220-240度→进入沥青高位槽自然冷却数小时得到中温沥青。
二、改质沥青的制备
1、高温热聚法
常压热聚法
热沥青由煤焦油蒸馏装置的二段蒸发器流入反应釜→加热到360-420度得到改质沥青→流入改质沥青中间槽→经冷却器送入沥青高置槽→自然冷却得到成品
加压热聚法
热沥青经中温沥青中间槽泵入反应釜，釜内压力为0.5-1.2MPA，其余与常压热聚法流程一直。加压热聚法的优点是热缩聚加强，热分解减弱，低分子组分较少，改质沥青结焦值大大提高
2、真空闪蒸法
自管式炉辐射段来的煤焦油进入二段蒸发器→顶部溢出轻馏分→底部导出中温沥青→输入真空蒸馏塔→得到的改质沥青在距塔底1.5m处喷滴出来（由于闪蒸塔顶部是真空状态，所以所以沥青在此部位受到减压蒸馏，馏分在闪蒸塔内迅速挥发，在很短的时间内软化温度提高到110-120度）→从闪蒸塔排出的硬质沥青流入冷却槽冷却至180度→泵入沥青成型嘴→挤入35-40度冷却水中。
改质沥青的优点：1、结焦残炭值高，制品机械强度高；2、软化温度高，夏天运输和远距离运输问题容易解决；3、混捏成型过程中，沥青溢出烟气较少，减少环境污染；4、改质沥青具有较高的热稳定性，可以提高炭材料的质量。
第三节 国内外生产技术发展趋势分析
煤沥青基炭素材料在国外开始研究的时间较早，目前黏结剂、浸渍剂、针状焦、球形活性炭、涂料等已经有非常成熟的制备工艺存在。
当前，中间相沥青由于其优异的性能，正在被越来越多的研究者研究，尝试解释中间相沥青出现的机理。从中间相沥青中制备出黏结剂、针状焦、球形活性炭等炭素材料具有普通改质沥青所不具备的特性，吸引了许多研究者的注目。中间相沥青研究的热门状态还会持续相当长一段时间。
通用级沥青基碳纤维材料的开发也将成为煤沥青深加工产业的支撑。通用级沥青基碳纤维可用于球杆、衣服等民生领域，应用需求较为广泛的同时原料来源丰富，成本低廉，或将成为原料沥青消耗比例最高的领域。
传统的沥青基产品，如黏结剂、浸渍剂、道路沥青、乳化沥青、球形活性炭等在各自的领域也扮演着重要的角色。我国沥青基产品研发实力羸弱，使传统沥青基产品在国内依然有非常广阔的应用前景。尤其是球形活性炭，目前市场需求旺盛，但高品质的球形活性炭基本依赖进口。
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